§ 47. Электрогазосварщик 4-й разряд

Внимание! Данная квалификационная характеристика исключена приказом Минтруда России от 9 апреля 2018 г. N 215

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.
Примеры работ
1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, - сварка.
2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. - вырезка отверстий со скосом кромок.
3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - наплавление дефектов.
4. Баки трансформаторов - приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.
6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - наплавление раковин в отливках.
7. Валы коленчатые - наплавка шеек.
8. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавка на стальные подшипники.
9. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.
10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектрическая резка со скосом кромок.
11. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке.
13. Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.
14. Замедлители вагонные - сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.
15. Зубья чугунные шестерен - наплавление.
16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка латунью или силумином.
17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни - наплавление раковин и трещин.
18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление.
19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) - резка со скосом кромок.
20. Каркасы промышленных печей и котлов - сварка.
21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварка.
22. Картеры моторов нижние - сварка.
23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди - сварка и приварка перемычек.
24. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка.
25. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление.
26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.
27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.
28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм - сварка.
29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт - сварка.
30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление.
31. Крепление и опоры для трубопроводов - сварка.
32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза - сварка.
33. Листы больших толщин (броня) - сварка.
34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.
35. Мебель из алюминия - сварка.
36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин - сварка.
37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.
38. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин.
40. Поршни пневматических молотов - наплавление раковин и трещин.
41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварка.
42. Рамки золотниковые, маятники - сварка.
43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.
44. Рамы транспортеров - сварка.
45. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.
46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м - сварка.
47. Рельсовые стыковые соединения - приварка в эксплуатационных условиях.
48. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.
50. Станины дробилок - сварка.
51. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые - сварка.
52. Станины крупных станков чугунные - сварка.
53. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.
55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - наплавление.
56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка.
57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.
58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.
59. Трубы бурильные - приварка муфт.
60. Трубопроводы технологические 5 категории - сварка.
61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.
62. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.
63. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм.).
64. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.
65. Цистерны автомобильные - сварка.
66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты , если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте

Дневник по практике студента-сварщика, проходившего практику на Ростовском заводе металлоконструкций «Южтехмонтаж» в 2017 году.

Дневник по учебной практике студента 2 курса Профессионального Лицея №2 г. Батайск Кривошлыкова Алексея Николаевича, специальность 150709.02: «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)». Практика проходила с 13.03.2017 по 03.04.2017 года на Ростовском заводе металлоконструкций «Южтехмонтаж».

период	виды работ	отметки
13.03.2017 г.	Ознакомление с условиями работы, прохождение инструктажей, изучение правил безопасного выполнения сварочных работ, подписание трудового договора.
14.03.2017 г.	Выполнение стандартных слесарных манипуляций, связанных с подготовкой металла к сварке.
15.03.2017 г. -	Дуговая сварка: Сплавов и цветных металлов; Швов, расположенных в потолочном положении; Швов сложной конфигурации и кольцевых. Изучение особенностей сваривания трубопровода, выполнение упражнения по свариванию труб.
17.03.2017 г. -	Дуговая наплавка валиков при положении шва: Боковое; Наклонное; Горизонтальное.
21.03.2017 г.	Дуговая сварка пластин, располагающихся в различных положениях. Дуговая сварка многослойная, выполнение упражнений по сварке электродом, расположенным в наклонной и лежачем положении.
22.03.2017 г.	Газовая наплавка и сварка пластин из не углеродистой стали в вертикальном и горизонтальном положении. Газовая сварка простых и сложных узлов.
23.03.2017 г.	Автоматическая и полуавтоматическая сварка сплавок, цветных металлов и низколегированных сталей.
24.03.2017 г.	Выполнение кислородной и кислородно-флюсовой резки металлов.
27.03.2017 г.	Работа с медью и ее сплавами - газовая сварка. Многослойная газовая сварка. Холодная и горячая сварка чугуна, заваривание трещин в чугунных изделиях.
28.03.2017 г.	Самостоятельная подготовка полуавтомата к работе, выполнение дуговой сварки на полуавтоматах в защитном газе, самозащитной и порошковой проволокой. Изучение правил пользования двухполюсными держателями при проведении сварки от трехфазного тока.
29.03.2017 г.	Дуговая сварка на автоматах в аргоновой и азотной среде.
30.03.2017 г.	Сварка медных и алюминиевых сплавов. Изучение и практическое применение приемов сварки спаренными и пучковыми электродами.
31.03.2017 г.	Изучение чертежа сварной конструкции. Совместно с руководителем практики изготовление конструкции из металла дуговой ручной сваркой с применением неплавящегося и плавящегося электрода. Применение на практике способов уменьшения деформирующих процессов при сварке, выполнение горячей плавки свариваемых конструкций.
03.04.2017 г.	Завершающий день практики, сдача итогового зачета руководителю, написание отчета и подготовка дневника.

Мне нравится

studynote.ru

Реферат: Сварка и труд сварщика

Дипломная работа

Сварка и труд сварщика

Введение

История сварки

Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергического оборудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкции.

Сварка – такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов, резанием, литье, ковка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развития ракетостроения, атомной энергетики, радио электроники.

О возможности применения «электрических искр» для плавления метолов ещё в 1753г. говорил академик Российской академии наук Г.Р. Рихман при исследованиях атмосферного электричества. В 1802г. профессор. Санкт- Петербургской военно-хирургической академии В.В. Петров открыл явление электрической дуги и указал возможные области ее практического использования. Однако потребовалось многие годы совместных усилий ученых и инженеров, направленных создания источников энергии, необходимых для реализации процесса электрической сварки металлов. Возможную роль в создании этих источников сыграли открытия и изображения в области магнетизма и электричества.

В 1882г. российский ученый инженер Н.Н. Бенардос, работая над созданием аккумуляторных батарей, открыл способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. Им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе и дуговая резка металлов.

В 1888г. российский инженер Н.Г. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлургическим электродам. С его именем связано развитие металлургических основ электрической дуговой сварки, разработка флюсов для воздействия на состав металла шва, создания первого электрического генератора.

В середине 1920-х гг. интенсивные исследования процессов сварки были начаты во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин), в Москве (Г.А. Николаев, К. К. Окерблом). Особую роль в развитии и становлении сварки в нашей стране сыграл академик Е.О. Патон, организовавший в 1992г. лабораторию, а затем институт электросварки (ИЭС).

В 1924г- 1934гг. В основном применяли ручную сварку электродами с тонкими ионизирующими (меловыми) покрытиями. В эти годы под руководствам академика В.П. Вологдина были изготовлены первые отечественные котлы и корпуса нескольких судов. С 1935- 1939гг. начали применять толсто покрытые электроды, в которых стержни изготавливали из легированной стали, что обеспечило широкое использование сварки в промышленности и строительстве. В 1940-е гг. была разработана сварка под флюсом, которая позволила повысить производительность процесса и качество сварных изделий, механизировать производство сварных конструкций. В начале 1950-х гг. в институте электросварки им. Е.О. Патона создают электрошлаковую сварку для изготовления крупногабаритных деталей из литых и кованых заготовок, что снизило затраты при изготовлении оборудования тяжелого машиностроения.

С 1948г. получили промышленное применение способы дуговой сварки в защитных газах: ручная сварка неплавящимися электродом, механизированная и автоматическая сварка неплавящимися и плавящимися электродами. В 1950-1952г в ЦНИИТМаше при участии МГТУ им. Н.Э. Баумана и ИЭС имени Е.О Патона был разработан высокопроизводительный процесс сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа обеспечивающий высокое качество сварных соединений.

В последние десятилетие создания учеными новых источников энергий – концентрированных электронного и лазерного лучей – обусловило появление принципиально новых способов сварки плавлением, получивших название электронно-лучевой и лазерной сварки. Эти способы сварки успешно применяют в нашей промышленности.

Сварка потребовалась и в космосе. В 1969г. нашли космонавты В. Кубасов и Г. Шонин и в 1984г С. Савицкая и В. Джанибеков привели в космосе сварку, резку, и пайку различных металлов.

Газовая сварка, при которой для плавления металла используют теплоту горящей смеси газов, также относятся к способам сварки плавлением. Способ газовой сварки был разработан в конце ХIХ.., когда началось промышленное производства кислорода, водорода и ацетилена, и является основным способом сварки металлов.

Наибольшее распространения получила газовая сварка с применением ацетилена. В настоящее время объем газосварочных работ в промышленности значительно сокращен, но ее успешно применяют при ремонте изделий из тонколистовой стали, алюминия и его сплавов, при пайке и сварки меди, латуни и других цветных металлов используют в современных производительных процессах газо-термическую резку, например при цеховых условиях и на монтаже.

К сварке с применением давления относятся контактная сварка, при которой используется теплота, выделяющаяся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока. Различают точечную, стыковую, шовную и рельефную контактную сварку.

Основные способы контактной сварки разработаны в конце ХlХ. В 1887г. Н.Н. Бенардос получил момент на способы точечной и шовной контактной сварки между угольными электродами.

Позднее, когда появилась электроды из меди и ее сплавов, эти способы контактной сварки стали основными.

Контактная сварка занимает ведущее место среди механизированных способов сварки в автомобиле строении при соединении тонколистовых штампованных конструкций кузова автомобиля. Стыковой сваркой соединяют стыки железнодорожных рельсов, стыки магистральных трубопроводов. Шовную сварку применяют при изготовлении тонкостенных емкостей. Рельефная сварка – наиболее высокопроизводительный способ арматуры для строительных железобетонных конструкций. Конденсаторную контактную сварку широко используют в радиотехнической промышленности при изготовлении элементной базы и микросхем. Одно из наиболее развивающихся направлений в сварочном производстве – широкое использование механизированной и автоматической сварки. Речь идет как о механизации и автоматизации самих сварочных процессов (т.е. переходе от ручного труда сварщика к механизированному), так и о комплексной механизации и автоматизации, охватывающей все виды робот, связанные с изготовлением сварных конструкций (заготовительные, сборочные и др.) и созданием поточных и автоматических производственных линий. С развитием техники возникает необходимость сварки деталей различных толщин из разных материалов, в связи с этим постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров (микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, хрома, циркония и других металлов, а также разнородные материалы.

В условиях непрерывного усложнения конструкций и роста объема сварочных работ большую роль играет правильная подготовка – теоретическая и практическая – квалифицированных рабочих – сварщиков.

1.1 Классификация видов сварки

Различают более 150 видов сварочных процессов. ГОСТ 19521- 74 сварочные процессы классифицирует по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

Основа классификации по физическим признакам – вид энергии, применяемой для получения сварочного соединения. По физическим признакам все сварочные процессы относят к одному из трех классов: термическому, термомеханическому, и механическому.

Термический класс – все виды сварки плавления, осуществляемые с использованием тепловой энергии (газовая, дуговая, электрошлаковая, плазменная, электроно – лучевая и лазерная).

Термомеханический класс – все виды сварки осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная, кузнечная, газо – и дугопрессовая).

Механический класс – все виды сварки, давлением, провидимые с использованием механической энергии (холодная, трением, ультразвуковая и взрывом).

По техническим признакам сварочные процессы классифицирует в зависимости от способа защиты металла в зоне сварки, непрерывности процесса и степени его механизации.

1.2 Высокопроизводительные виды РДС

Чтоб облегчить труд сварщика и для повышения производительности труда применяют различные высокопроизводительные виды сварки.

Сварка пучком электрода – два или несколько электрода соединяют в пучёк (двух трех местах сваривают контактные концы друг с другом) и электрододержателем ведут сварку. При сварки пучком электрода контакт происходит между свариваемым изделием и одним стержней электродов по мере оплавления, контакт переходит на следующий стержень. При сварки пучком электрода можно пользоваться повышенной силой тока.

Сварка с глубоким проваром – на стержень электрода наноситься, более толстый слой покрытия увеличивая этим тепловую силу дуги и повысить её проплавляющие действия, то есть увеличить глубину расплавления основного металла. Сварку ведут короткой дугой, горение которой поддерживается за счет операния козырька покрытия на основной металл применяют при сварки угловых и тавровых соединениях.

Сварка наклонным электродам – электрод укладывается в разделку шва, для удержания электрода в разделке и для изоляции и защиты дуги применяют медные накладки длина дуги в процессе горения равна толщина слоя покрытия диаметр электрода 6-10мм, а длина электрода 800-1000мм.

Сварка электрода большим диаметров – 8-12мм и величина тока от 350-600А но имеет свои недостатки:

1. Трудно выполнять в узких местах.

2. Быстрое утомляемость сварщика.

3. Возникает значительное магнитное дутье.

Ванная сварка выполняют одним или несколькими электродами при повышенной величине тока это обеспечивает разогрев свариваемых элементов для образования большой ванны жидкого металла которую удерживают специальной формой в процессе сварки наплавленный металл постоянно находится в жидком состоянии в конце процесса сварки для ускорения и охлаждения сварочной ванны дуги периодически прерывают.

Безогарковая сварка – электрод не закрепляется в держателе, а приваривается к нему торцом, что позволяет использовать весь стержень.

1.3 Виды сварки

Ручная дуговая сварка.

Газовая сварка и резка.

Полуавтоматическая сварка

Автоматическая сварка под слоем флюса и в среде защитных газов.

Аргона – дуговая сварка

Электроконтактная сварка

2. Специальная часть

2.1 Назначение и описание конструкции

Трубопровод служит для транспортировки холодной, горячей воды в помещении для отопления, сжатых газов, пара. Данная работа состоит из двух раздельных участков трубы соединенных между собой при помощи ручной электродуговой сварки.

2.2 Выбор и описание материала

Для изготовления конструкции применяется сталь марки сталь 3 низкоуглеродистая, относится к группе хорошо свариваемых. Углерода в ней до 0,25 %, марганца 0,5%, кремния 0,35% .

Для сварки низкоуглеродистых сталей применяются электроды марок: ОЗС – 3; ОЗС – 4; МР – 3, стержень этих электродов изготовлен из проволоки марки св – 08А. В состав покрытия входит: 30 – 50% двуокиси титана, полевой шпат, ферромарганец, жидкое стекло.

Этот электрод даст наименьшей процент разбрызгивания металла, пригодный для сварки на постоянном и переменном токе, он является, не вреден для организма человека, поэтому широко используется промышленности.

2.3 Выбор оборудования и технические характеристики источников питания

Я выбрал сварку трубопровода. Для заварки трубы трансформатор ТДМ – 401 наиболее удобен, так как легко можно подобрать силу тока. Сам трансформатор состоит из замкнутого сердечника, первичной и вторичной обмотки. При последовательном соединении первичной и вторичной обмоток трансформатора в электрическую цепь включается часть витков первичной обмотки, получают диапазон малых токов.

При параллельном соединении обмоток в электрическую цепь включаются все ветки первичной обмотки, получают диапазон больших токов.

Вторичная обмотка подвижна, с помощью ее ведется регулирования силы тока.

2.5 Подготовка металла под сварку

В месте сварки трубопровода кромки тщательно зачищают железной щеткой от грязи, масла, ржавчины которые приводят к образованию дефектов.

От состояния поверхности свариваемых кромок значительной мере зависит качество сварных швов.

2.6 Сборка конструкции

При сборке важно обеспечить требуемую точность, и совпадение кромок свариваемых элементов.

Для точной сборке деталей под сварку нужно использовать измерительные инструменты.

А большое внимание нужно обращать, что при нагреве металла может деформироваться при сварки корня шва нужно быть особенно внимательным тщательно зачистить от шлака.

Прихватки делают электродом диаметром 3мм

2.7 Выбор режима сварки

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положение шва в пространстве.

Примерное отношение между толщиной металла (s) и диаметром электрода при сварке шва в нужном положение составляют:

Sмм 1 – 2 3 – 5 4 – 10 12 – 24 30 – 60

dмм 2 – 3 3 – 5 4 – 5 5 – 6 и более

Сила сварочного тока обычно устанавливается в зависимости от выбранного диаметра электрода.

При сварке швов в нижнем положении сила тока может быть определена по состоянию Jд = (20+60) d Jсв (40÷60) для электродов диаметром менее 3мм Jд = 30 d.

Напряжение дуги 18 – 20, ширина шва 15 – 16мм длина дуги 1 – 0,5мм от основного металла,

Jсв ≈ 80 – 120 H

Нижнее положение Jсв ≈ 120А

Горизонтальное положение Jсв ≈ 100А

Вертикальное положение Jсв ≈ 80А.

Потолочное положение Jсв ≈ 60А

2.8 Расход сварочного материала

Расход покрытых электродов определяют: умножаем массы наплавленного металла на коэффициент расхода.

Gnэ = Gн * Кр (кг, гр)

Gnэ – массы покрытых электродов.

Gн – массы направленного металла

Кр – коэффициент расхода электродов

Кр = 1.5 – 1.8

для покрытых электродов при РДС

Gн = 7.85 * F * L

Gн = 7.85 г/см3 *0.32 см2 *49.9 см =125

Gнэ = 125*1*7 = 212*5≈212

G одного электрода =(4*970кг)/125шт =39 *76 гр

Количество электродов 212гр/(39*76) = 5*33 ≈ 6шт

Расход сварочных электродов на изделие составило 6 электродов

2.9 Определение нормы времени

Норма времени на сварку. Т

t0 – основное время

Куч – коэффициент учитывающий организацию труда принимают при РДС 0.25 – 0.40.

Время горение дуги Т0 определяется по формуле:

t0 = 7.85*F*L/hнj

где 7.85 – удельная плотность стали г/см2

F – площадь сечение шва – при толщине металла 8мм

F = 64см2/2 = 0.32 см2

L*Fм = 1/2*а2 длина шва

L = Ø * П L = 159*3.14 = 499.26 ≈ 499мм

Lн – коэффициент налавки для электродов МР – 3 Lн = 16 г/нч

J – сварочный ток, А J = 30*dэК

К – коэффициент снижение мощности дуги при сварки на переменном токе (0.7-0.97)

30 – это амперы на мм электрода

J = 87*3 ≈ 90A

t0 =(7.85 г/см3 * 0.32 см2 * 49.9 см)/(16гр*7 *90А) =(125 * 34мм)/1440= = 0.08 ч

Т = 0.08/0.25 = 0.68 = 32 мин

Потребовалось 32 мин.

2.10 Техника и последовательность сварки

Для 170 трубы я по расчетам сделал три прихватки, прихватка длиной 30мм.

Прихватки наносятся через каждые 30мм.

Для сварки корня шва я выбрал электрод диаметром 3мм.

Для сварки второго шва я выбрал 4мм.

Для прохождения второго шва нужно делать колебательные движения из стороны в сторону для захватывания (сваривания) обоих кромок.

3. Технический контроль

3.1 Организация контроля качества

Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварных материалов, неточной сборкой и подготовкой стыков под сварку, нарушением технологии сварки, низкой квалификацией сварщика и другими причинами. Задача контроля качества соединений – выявление возможных причин появления брака и его предупреждения.

Работы по контролю качества сварочных работ проводят в три этапа:

Предварительный контроль, проводимый до начала работ:

Контроль в процессе сборки и сварки (по операционный).

Контроль качества готовых сварных соединений.

Предварительный контроль включает в себя: проверку квалификации сварщиков, дефектоокопистов и итр, руководящих работами по сборке, сварке и контролю.

В процессе изготовления (пооперационной контроль) проверяют качество подготовки кромок и сборки, Режимы сварки, порядок выполнении швов, внешний вид шва, его геометрические размеры, за исправностью сварочной аппаратуры.

Последнее контрольная операция – проверка качества сварки в готовом изделии: внешний осмотр и измерения сварных соединений, испытания на плотность, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля.

Проверка квалификации сварщика: квалификация сварщиков проверяют при установлении разряда. Разряд присваивают согласно требованиям, предусмотренным тарифно – квалификационными справочниками, испытания сварщиков перед допускам к ответственным работам производят по правилам оттистации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Контроль качества основного металла. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы – поставщики вместе с партией металла необходимо произвести наружный осмотр установить механические свойства и химический состав металла.

При наружном осмотре проверяют отсутствие на металле окалины, ржавчины, трещин и прочих дефектов.

Предварительная проверка металла с целью обнаружения дефектов поверхности – необходимое и обязательная операция, благодаря которой можно предупредить применение некачественного металла при сварке изделия.

Механическое свойства основного металла определяют испытаниями стандартных образцов на машинах для растяжения, пессах и копрах в соответствии с ГОСТ 1497 – 73 металла методы испытания на растяжения.

Контроль качества сварочной проволоки: на проволоку стальную наплавочную устанавливают марку и диаметр сварочной проволоки, химический состав правило приемки и методы испытания, требования к упаковке, маркировки, транспортированию и хранению.

Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь металлическую бирку на которой указано наименование и товарный знак предприятия – изготовителя сварочную проволоку, на которой нет документации подвергают тщательному контролю.

Контроль качества электрода. При сварке конструкции, в чертежах которых указан тип электрода, нельзя применять электрод, не имеющий сертификата. Электрод без сертификата проверяют на прочность покрытия и сварочные свойства определяют так же механические свойства металла шва и сварочного соединения выполненного электрода из проверяемой партией.

Контроль качества флюсов. Флюс проверяют на однородность по внешнему виду, определяют его механический состав, размер зерна, объем массу и влажность.

Контроль заготовок. Перед поступлением заготовок на сборку проверяют чистоту поверхности металла, и габариты качества подготовки кромок.

Контроль сборки: собранному контролируют: зазор между кромками, притупление и угол раскрытия для стыковых соединений: ширину нахлестки и зазор между местами для нахлесточных соединений.

Контроль качества сварочного оборудования и приборов. Проверяют исправность контрольно – измерительных приборов, надежность контактов и изоляции правильность подключения сварочной дуги, исправность замкнутых устройств, электрододержателя, сварочных горелок, редукторов, проводов.

Контроль технологического процесса сварки: перед тем как преступить к сварке, сварщик знакомится с технологическими картами, в которых указаны последовательность операций, диаметр и марка применяемых электродов, режимы сварки и требуемые размеры сварных швов. Не соблюдения порядка наложение швов может вызвать значительную деформацию.

4. Организация рабочего места

4.1 Требования к организации рабочего места

При выполнении производственных операции за рабочим или бригадой рабочих закрепляется рабочие место в виде определённого участка производственной площади, оснащенной согласно требованием технологического процесса, соответствующим оборудованием и необходимыми принадлежностями. Рабочее место сварщика называют сварочным постом.

Для защиты рабочих от излучения дуги в постоянных местах сварки устанавливают для каждого сварщика отдельную кабину размером 2х2,5 или 2х2.

Стенки кабины могут быть сделаны из тонкого железа, или другого несгораемого материала высотой 1,8- 2,0м, для лучшей вентиляции не доходящих до пола на 0,2-0,3м. Пол должен быть из огнестойкого материла: кирпич, бетон, цемент. Стены окрашивают в светло-серый цвет красками хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40м3/час на одного рабочего.

Вентиляционный отсос располагают так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходящим мимо сварщика.

Сварку детали производят на рабочем столе высотой 0,5-0,7м. Крышку стола изготавливают из чугуна толщиной 20-25мм, в ряде случаев на столе устанавливают различные приспособления для сборки и сварки изделий.

К нижней части крышки или ножки стола приваривают стальной болт, служащий для крепления токопроводящего провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. С боку стола имеются гнезда для хранения электродов. В выдвижном ящике стола хранится инструмент и технологическая документация. Для удобства работы в кабине устанавливают металлический стул с подъемным винтовым сидением, изготовленным не электропроводящего материала. Под ногами у сварщика должен находится резиновый коврик.

Сварочный пост оснащен генератором или сварочным трансформатором.

5. Техника безопасности

5.1 Техника безопасности при сварочных работах

К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет после сдачи техминимума по правилам техники безопасности.

Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасное выполнение робот.

Рабочее места должны быть оборудованы различного рода ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособленными.

Для создания безопасных условий робот сварщиков необходимо учитывать кроме общих положений техники безопасности на производстве и особенности выполнение различных сварочных работ. Такими особенностями являются возможные поражения электрическим током, отравления вредными газами и парами, ожоги излучением сварочной дуги и расплавленным металлом, поражения от взрывов баллонов со сжатыми и сжиженными газами.

Электрическая сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные. Световые лучи оказывают ослепляющие действия. Ультрафиолетовые лучи вызывают заболевания глаз, а при продолжительном действии приводят ожогам кожи.

Для защиты зрения и кожи лица применяют щитки, маски или шлемы, в смотровые отверстия вставляют светофильтры, задерживающие и поглощающие лучи. Для предохранения рук сварщиков от ожогов и брызг расплавленного металла необходимо использовать защитные рукавицы, а на тело надевать брезентовую спец. одежду.

В процессе сварки выделяется значительное количество аэрозоля, которое приводит к отравлению организма. Наиболее высока концентрация пыли и вредных газов в облаке дыма, поднимающегося из зоны сварки, поэтому сварщик должен следить за тем, чтобы поток не падал за щиток. Для удаления вредных газов пыли из зоны сварки необходимо устройство местной вентиляции, вытяжной и общеобъемной приточной – вытяжкой. В зимнее время приточная вентиляция должна подавать в помещение подогретый воздух. При отравлении пострадавшего необходимо вынести на свежей воздух, освободить от стесненной одежды и предоставить ему покой до прибытия врача, а при необходимости следует применить искусственное дыхание.

5.2 Электробезопасность

Поражение электрическим током происходит при соприкосновении человека с токоведущими частями оборудования. Сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния (утомляемость, влажность кожи, состояния здоровья) меняется в широких приделах от 1000 до 20000 Ом. Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает 90В, а сжатой дуги – 200В в соответствии с законом Ома при неблагоприятном состоянии сварщика через него может пройти ток, близкий к предельному:

Для предупреждения возможного поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать основные правила:

Корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведен электрический ток, должны быть заземлены;

Все электрические провода, идущие от распределительных щитков и на рабочие места должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений;

Запрещается использовать контур заземления, металлоконструкции зданий, а также трубы водяной и отопительной систем в качестве обратного провода сварочной цепи;

При выполнении сварочных работ в нутрии замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров, ит.п.) следует применять деревянные щиты, резиновые коврики, перчатки, галоши: Сварку необходимо проводить с подручным, находящимися вне сосуда. Следует помнить, что для осветительных целей внутри сосудов, а также в сырых помещениях применяют электрический ток напряжением не выше 12В, а в сухих помещениях – не выше 36В, в сосудах без вентиляции сварщик должен работать не более 30 минут с перерывами для отдыха на свежем воздухе.

Монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдение за ним должны выполнять электромонтеры. Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи. При поражении электрическим током необходимо выключить ток первичной цепи освободить от его воздействия пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание.

5.3 Пожарная безопасность

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры или капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов в близи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в не приспособленных для сварки помещениях.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:

Нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных ветошью, бумагой, отходами дерева ит.п;

Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

Выполнять сварку и резку свежевыкрашенными маслеными красками конструкций до полного их высыхания

Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов находящихся под давлением;

Нельзя проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива;

При выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа;

Нужно постоянно иметь и следить за исправным состоянием противопожарных средств - огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов ит.п., а также содержать в исправности пожарную сигнализации;

После окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих предметов. Средствами пожаротушениями являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др.

Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующие вещества.

При тушении пожара газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и др.

При тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться, углекислотными или сухим огнетушителями.

6. Охрана окружающей среды

В соответствии конституцией в интересах ныне живущего, и будущих поколений принимаются меры для охраны и рационального использования земли и ее недр, водных ресурсов и растительного и животного мира, для сохранения в чистоте воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и улучшения окружающей человека среды. Эти мероприятия в годовых планах предприятий группируются по разделам: охрана и использование водных ресурсов, охрана воздушного бассейна, охрана и рациональное использование земель, охрана и использование минеральных ресурсов.

Охрана и использование водных ресурсов предусматривают мероприятия по возведению сооружений для забора воды и водоемов, очистки сточных вод, систем оборотного водоснабжения с целью уменьшения безвозвратных потерь воды и др.

В сварочном производстве на многих предприятиях применяют систему обратного водоснабжения воду, используемую для охлаждения сварочного оборудования, многократно используют после ее естественного охлаждения.

Охрана воздушного бассейна предусматривает мероприятия по обезвреживанию вредные для человека и окружающей среде веществ, выбрасываемых с отходящими газами: сооружения очистных установок в виде мокрых сухих пыле уловителей, для химической и электрической очистки газов, а также для улавливания ценных веществ, утилизации отходов и др. Например, из отходящих продуктов сгорания производят сжиженный углекислый газ для сварочных и других целей.

Охрана и рациональное использование земель предусматривает мероприятия, направленные на сокращения выхода земель из сельскохозяйственного оборота, предохранения их от эпозии и других разрушительных процессов, рекультивацию земель и др.

Охрана и рационального использования минеральных ресурсов предусматривают мероприятия по совершенствованию систем и методов разработки месторождений полезных ископаемых и схем обогащения руд, использованию отходов металлургического производства и машиностроения, повышения из руд покупных ценных компонентов и др. Деятельность предприятия не должна нарушать нормальных условий роботы других предприятий и организации, ухудшать бытовые условия населения. С этой целью в газовых планах предусматриваются также меры борьбы с производственными шумами, вибрациями, воздействиями электрических и магнитных полей. Шум, создаваемый сварочным оборудованиям, должен быть минимальным.

Источники питания сварочной дуги, а также ряд электрических устройств, применяемых в сварочных автоматах и полуавтоматах, создают помехи и радио- и теле приему. С целью устранения этого явления во всех типах сварочного оборудования, создающего такие помехи, устанавливают помехозащитные устройства.

Дефекты сварных швов

Наименование дефекта	Способ обнаружения	Способ устранения
1. Непровар поднаплавов	Наружный осмотр.	Вырубка дефектного места и последующая заварка.
2. Подрез	Наружный осмотр и измерение щупом.	Зачистка, подрезка участков и заварка.
3. Волнистость шва резко выраженными границами.	Наружный осмотр.	Вырубка дефектного места.
4. Неравномерные образования складок.	Наружный осмотр.	Вырубка дефектного места.
5. Различные размеры кажетов углового шва.	Измерение шаблоном.	1) при К и К обработка шва. 2) при К и К Х подварка.
6. Неправильная высота швов.	Измерение шаблоном. Примечание местные отклонения в высоте наплава превышающие допуски не должны быть больше 10 % от общей длины шва местного отклонения до 15 мм	а) обработка шва до основного размера. б) подварка с предварительной зачисткой.
7. Неравномерная ширина наплава.	Измерение шаблоном.	Подрубка шва.

Литература

1. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки, М: 1997 года;

2. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка, М: ВШ, 1986 года.

3. Степанова В.В. Справочник сварщика, М: 1982 года.

4.Фоминых В.П. Электросварка, М: В.Ш..., 1978 года.

5. Чернышев Г.Г. Сварочное дело, М: 2003 года.

www.ronl.ru

Программа учебной практики по профессии «Сварщик»

Министерство образования Пензенской области

Государственное автономное профессиональное

образовательное учреждение Пензенской области

«Пензенский многопрофильный колледж»

УТВЕРЖДАЮ

Начальник отделения строительства

ГАПОУ ПО ПМПК

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

профессия 15.01.05 «Сварщик»

(электросварочные и газосварочные работы)

срок обучения 2,5 года

профессия по общему классификатору (ОК 016-94)

1. Электрогазосварщик

Согласовано:

_____________________

Пенза, 2015г.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа практики предназначена для подготовки квалифицированных рабочих по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» по программе среднего профессионального образования.

Программа включает в себя: пояснительную записку, профессиональные и общие компетенции, сводно-тематический план производственного обучения, учебную программу.

Организация обучения осуществляется на основе перечня профессий начального профессионального образования и федерального государственного образовательного стандарта начального профессионального образования (ФГОС СПО)

В программе предусмотрена конкретная номенклатура профессий, отражающих рынок рабочей силы региона, определяется содержание профессиональных компетенций с учётом специфики региона.

Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры профессиональной компетенции: её основные виды, а также их теоретические основы.

Требования к результатам обучения является основными параметрами при оценке качества подготовки обучаемых по профессии «Сварщик» (электросварочные и газосварочные работы).

Выполнение этих требований служит основанием для выдачи выпускникам документов государственного образца об уровне квалификации по профессии «Сварщик» (электросварочные и газосварочные работы).

Рабочая программа профессионального обучения разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии, Положения об учебной практике (производственном обучении) и производственной практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы

Организация-разработчик:

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Пензенской области «Пензенский многопрофильный колледж» отделение строительства (далее - ГАПОУ ПО ПМПК)

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Область применения программы:

Рабочая программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения квалификаций:

Газосварщик,

Электрогазосварщик,

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах,

Электросварщик ручной сварки,

Газорезчик

и основных видов профессиональной деятельности (ВПД):

1. Подготовительно-сварочные работы.

3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

Рабочая программа учебной практики может быть использована в дополнительном образовании и профессиональной подготовке по профессиям рабочих:

19756 Электрогазосварщик;

19906 Электросварщик ручной сварки;

11620 Газосварщик.

1.2. Цели и задачи производственной практики:

Формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ОПОП СПО по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии, обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.

Требования к результатам освоения производственной практики

В результате прохождения учебной практики по видам профессиональной деятельности обучающийся должен уметь:

	Требования к умениям
1. Подготовительно-сварочные работы	ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке. ПК 1.2.Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки. ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку. ПК 1.4. Проверять точность сборки.
2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.	ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации. ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.	ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов. ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций. ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.	ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки. ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений. ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах. ПК 4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций.

1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики (производственного обучения):

Всего - 540 часов, в том числе:

В рамках освоения ПМ 01. – 72 часа

В рамках освоения ПМ 02. – 270 часов

В рамках освоения ПМ 03. – 162 часа

В рамках освоения ПМ 04. –36 часов

1.4. Количество часов на освоение рабочей программы производственной практики:

ПП - 52 недель - 312 часа

В рамках освоения ПП 01. – 36 часа

В рамках освоения ПП 02. – 138 часов

В рамках освоения ПП 03. – 102 часа

В рамках освоения ПП 04. –36 часов

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результатом освоения рабочей программы производственной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ОПОП СПО по основным видам профессиональной деятельности (ВПД),

	Наименование результата освоения практики
	Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.
	Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.
	Выполнять сборку изделий под сварку.
	Проверять точность сборки.
	Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.
	Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
	Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
	Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.
	Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
	Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.
	Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
	Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
	Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
	Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
	Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
	Выполнять зачистку швов после сварки.
	Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.
	Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.
	Выполнять горячую правку сложных конструкций.

3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

3.1.Тематический план производственной практики

	Код и наименования профессиональных модулей	Количество часов по ПМ	Виды работ	Наименования тем производственной практики	Количество часов по темам
	Подготовительно-сварочные работы		Выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла; подготавливать газовые баллоны к работе; выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях прихватками; проверять точность сборки; уметь работать на тренажере МТДС - 05.	Тема 1.1. Слесарные операции, выполняемые при подготовке металла под сварку
				Промежуточная аттестация
	Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях		Выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва; выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации; выполнять автоматическую микроплазменную сварку; выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке; производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна; выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву; выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима; устанавливать режимы сварки по заданным параметрам; экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием; соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности; читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности.	Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки.
Резка, сборка и дуговая сварка стальных пластин в наклонном, вертикальном, горизонтальном положении шва.
Сборка и дуговая сварка простых деталей и узлов из низкоуглеродистой стали
Газовая наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем, вертикальном положении шва.
Промежуточная Аттестация в форме дифференциального зачёта
Низкоуглеродистой
Кислородная Резка металлов
Сварка легированных
Сварка и пайка
Промежуточная аттестация в форме дифференциального зачета
	Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление		Выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей; выполнять наплавление твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности; устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой; удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности; выполнять наплавление нагретых баллонов и труб; наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.	Дуговая наплавка пластин в нижнем, наклонном вертикальном и горизонтальном положениях.
Тема 3.2. Газокислородная наплавка во всех пространственных положениях.
Наплавка твердыми сплавами
	Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений		Зачищать швы после сварки; проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому; выявлять дефекты сварных швов и устранять их; применять способы уменьшения и предупреждения деформации при сварке; выполнять горячую правку сварных конструкций.	Классификация дефектов и причин их возникновения. Влияние дефектов на прочность сварных швов
Неразрушающие виды контроля качества сварных швов
Разрушающие вид контроля качества сварных швов
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета
	Всего часов

Код и наименование профессиональных модулей и тем производственной практики			освоения
ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы
Виды работ: 1. Выполнение типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке. 2. Выполнение сборки сварных конструкций различными способами. 3. Выполнение прихваток собранных деталей. 4. Выполнение операций по контролю сборки сварных конструкций. 5. Подготовка газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для газовой сварки и резки металла.
Слесарные операции, выполняемые при подготовке металла под сварку	1. Зачистка и правка металла. 2. Разметка и резка деталей. 3. Подготовка кромок деталей под сварку.
Ознакомление и работа на малоамперном дуговом тренажере сварщика МДТС – 05. Техника безопасности.	1. Ручная дуговая сварка (РДЭ). Отработка техники возбуждения и поддержания дуги. 2. Ручная дуговая сварка (РДЭ). Отработка техники поддержания длины дуги и заданной скорости сварки. 3. Ручная дуговая сварка (РДЭ). Отработка техники поддержания длины дуги, заданной скорости сварки и углов наклона электрода. 4. Ручная аргонодуговая сварка (ТИГ). Отработка техники поддержания длины дуги, заданной скорости сварки и углов наклона электрода. 5 Механизированная сварка в защитных газах плавящимся электродом (МАГ). Отработка техники поддержания длины дуги, заданной скорости сварки и углов наклона электрода. 6. Ручная дуговая сварка стыков трубопроводов. Отработка техники поддержания длины дуги, заданной скорости сварки и углов наклона электрода при сварке неповоротных стыков трубопроводов.
Выполнение сборки изделий и их контроль	1. Сборка балок и рам 2.Сборка решетчатых конструкций
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета
ПМ 02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
Виды работ: 1. Инструктаж по эксплуатации сборочно - сварочных приспособлений. 2. Организация рабочего места и безопасности труда. 3. Сборка и сварка стыковых соединений. 4. Сборка под сварку стыковых соединений (без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок), установка необходимого зазора при сборке. 5. Установка прихваток. 6. Сборка и сварка угловых и тавровых соединений. Порядок выполнения сборки, постановки прихваток, техники и технологии наплавки, сварки. 7. Проверка качества сварных соединении по внешнему виду и по излому. Исправление дефектов сварных швов. Вырубка дефектного места и повторная заварка. 8. Дуговая резка угольным и металлическим электродом: разметка и вырезка фланцев, колец, различных круглых и фигурных отверстий; резка углов и швеллеров, пробивка отверстий на пластинах, резка труб. 9. Разделительная воздушно-дуговая резка профильного металла, прожигание отверстий, резка труб и швеллеров. 10. Поверхностная воздушно-дуговая резка канавок, выполняемых на пластинах из углеродистой и легированной стали, выборка дефектных сварных швов. 11. Плазменно-дуговая резка несложных деталей из легированных и цветных металлов. 12. Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. 13. Выполнение автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. 14. Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации. 15. Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. 16. Выполнение газовой сварки узлов средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистой, конструкционной стали, цветных металлов и сплавов. 17. Выполнение автоматической и механизированной сварки узлов, деталей, конструкций, трубопроводов из различных конструкционных материалов 18. Выполнение кислородной, воздушно – плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации. 19. Выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно – техническими требованиями и требованиями охраны труда. 20. Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации. 21. Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. 22. Чтение инструкционно-технологических карт, схем. 23. Сварка труб встык в поворотном и неповоротном положении. 24. Выполнение кольцевых швов ёмкостей для хранения различного рода сыпучих материалов. 25. Приварка различных рёбер жёсткости. 26. Сварка переходных площадок, рам, ограждений, решёток. 27. Приварка различного рода косынок, планок к балкам, фермам. 28. Сварка различных строи тельных конструкций (балки, каркасы зданий, фермы, листовые конструкции, корпусные транспортные конструкции). 29. Сварка трубопроводов. 30. Проверка качества сварных швов, устранение дефектов в сварных швах.
Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки	Ознакомление со сварочным оборудованием и аппаратурой, правила их обслуживания. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Включение и выключение источника питания дуги постоянного тока. Регулирование силы тока, присоединение проводов. Зажим электрода в электрододержателе. Тренировка в возбуждении дуги и поддержание её горения до полного расплавления электрода.
Резка, сборка и дуговая сварка стальных пластин в нижнем положении шва.	1.Ознакомление с правилами и приёмами наплавки и сварки. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Наплавка валика на пластину в нижнем положении шва. 2. Однослойная сварка листового металла, сварка пластин в нахлёстку, в угол, в стык с разделкой кромок, в тавр. 3. Наплавка валиков на наклонную пластину. Наплавка смежных параллельных валиков в различных направлениях. 4. Резка пластин покрытыми электродами по прямой, по кривой и по разметке. Резка металла различного профиля. Вырезка отверстий. 5. Вырезка канавок, удаление дефектных сварных швов. Вырезка корня шва с обратной стороны для проварки
Резка, сборка и дуговая сварка стальных пластин в наклонном, вертикальном и горизонтальном положении шва	1.Резка пластин в пластин в наклонном, вертикальном и горизонтальном положении шва. Резка металла различного профиля. 2. Наплавка валиков на подъём и на спуск на пластину, установленную под разными углами. 3. Сборка деталей под сварку, установка необходимого зазора, определение мест прихваток в различных пространственных положениях. 4. Постановка прихваток и их зачистка. 5. Сварка наклонных пластин встык, в наклонном положении.
Сборка и дуговая сварка простых деталей и узлов из низкоуглеродистой стали.	1. Сборка деталей под сварку, установка необходимого зазора, определение мест прихваток. 2.Выполнение прихватки собранных деталей в различных пространственных положениях. 3. Сварка пластинок, косынок, рёбер жёсткости к несложным изделиям в нижнем положении шва. 4. Сварка пластинок, косынок, рёбер жёсткости к несложным изделиям в вертикальном положении шва. 5. Сварка пластинок, косынок, рёбер жёсткости к несложным изделиям в горизонтальном положении шва
Газовая наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем, вертикальном положении шва	1.Выбор режима сварки. Наплавка присадочного материала. 2. Наплавка валиков на стальные пластины в нижнем положении шва. 3. Наплавка валиков на стальные пластины в вертикальном положении шва. 4. Сварка пластин в стык во всех пространственных положениях
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета
Сборка и газовая сварка простых изделий и узлов из Низкоуглеродистой	1. Сборка деталей под сварку, установка необходимого зазора, определение мест прихваток и последовательности их наложения. 2. сварка простых изделий в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов. 3.Заварка раковин и трещин в простых деталях 4. Проверка качества простых соединений. Выявление дефектов и их устранение.
Кислородная резка металлов	1. Кислородная резка пластин. 2. Кислородная резка уголков, швеллеров
Сварка легированных сталей.	1.Ознакомление с правилами и приёмами сварки легированных сталей. 2. Наплавка валиков покрытыми электродами на пластины из легированной стали. 3. Сварка стыковых соединений без разделки кромок в различных пространственных положениях 4.Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда при аргоннодуговой сварке. Ознакомление с приёмами сварки легированных сталей аргоннодуговой сваркой. 5. Отработка навыков при наплавке валиков аргоннодуговой сваркой 6.Аргоннодуговая сварка угловых, тавровых соединений во всех пространственных положениях
Сварка и пайка чугуна	1. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление со способами и приёмами сварки чугуна. 2. Холодная сварка чугуна стальными электродами по стальным шпилькам. 3. Наплавка слоя латуни на чугунной пластине. 4. Вырубка дефектов и подготовка кромок изделий под сварку.
Сварка цветных металлов и их сплавов.	1. Газовая наплавка валиков на пластины из алюминия 2. Газовая сварка пластин из алюминия встык 3.Газовая наплавка валиков на пластины из меди и их сплавов 4. Газовая сварка пластин из меди встык. 5.Аргоннодуговая наплавка валиков на пластины из алюминия 6. Аргоннодуговая наплавка валиков на пластины из меди и их сплавов встык.
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета
ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
Виды работ: 1. Наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами; наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов. 2. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей. 3. Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. 4. Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности; выполнение наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. 5. Удаление наплавкой дефектов в узлах, механизмах и отливках различной сложности; выполнение наплавления нагретых баллонов и труб. выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. 6. Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
Техника наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление	1Наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами 2. Наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов 3. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей 4. Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. 5. Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. 6. Выполнение наплавки твёрдыми сплавами. 7. Удаление наплавкой дефектов в узлах, механизмах и отливках различной сложности. 8. Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб 9. Наплавление сложных деталей и узлов, сложных инструментов
Газокислородная наплавка во всех пространственных положениях	1.Эксплуатация сварочных автоматов для механизированной дуговой наплавки. 2. Регулирование сварочных режимов для механизированной дуговой наплавки. 3. Газовая наплавка поверхностей деталей из различных металлов. 4. Отработка техники устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой. 5.Наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. 6. Наплавка конструкций твердым сплавом
Дуговая автоматическая и полуавтоматическая наплавка	1.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов. 2.Наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых сталей. 3. Применение технологических приёмов автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. 4 Наплавления изношенных простых инструментов, деталей из легированных сталей 5 Наплавления изношенных простых инструментов, деталей из конструкционных сталей. 6. Наплавка твердыми сплавами
Наплавка твёрдыми сплавами.	1.Ознакомление с приёмами наплавки твёрдыми сплавами. 2. Наплавление простых деталей и узлов твёрдыми сплавами. 3. Наплавление сложных деталей и узлов твёрдыми сплавами. 4. Наплавка порошковыми сплавами
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета
ПМ 04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений
Виды работ: 1. Выполнения зачистки швов после сварки. 2. Определения причин дефектов сварочных швов и соединений. 3. Предупреждение и устранение различных видов дефектов в сварных швах. 4. Выполнение горячей правки сложных конструкций.
Классификация дефектов и причина их возникновения.	1. Зачистка швов после сварки. 2. Дефекты сварных соединений. Сварочные деформации. Причины возникновения дефект
Неразрушающие виды контроля сварочных швов	1. Визуальный контроль качества сварного соединения. 2. Ультразвуковой контроль сварочных швов
Разрушающие виды контроля сварочных швов	1.Гидравлический контроль сварных швов 2 Горячая правка сварных конструкций.
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация рабочей программы учебной практики предполагает наличие предприятий и организаций Пензенской области, осуществляющих электросварочные и газосварочные работы на основе прямых договоров с ГБОУ СПО ПО «ПМПК».

Оснащение предприятий или организаций:

1.Оборудование:

1. Пост ручной дуговой сварки.

2. Газосварочный пост.

3. Пост для полуавтоматической сварки в защитном газе.

4. Сварочные посты ручной дуговой сварки постоянного тока.

5. Сварочные посты ручной дуговой сварки переменного тока.

6. Оборудование и оснастка для выполнения сборочно-сварочных работ.

7. Электроды для сварки.

2. Инструменты и приспособления:

1.Набор слесарных и измерительных инструментов.

2. Инструмент для ручной и механизированной обработки металла.

3. Наборы контрольно-измерительного инструмента для проверки разделки кромок.

4. Наборы контрольно-измерительного инструмента для проверки точности сборки.

5. Приборы для определения твердости металлов.

6. Сборочно-сварочные приспособления.

7. Универсальные и специальные приспособления.

8. Контрольно-измерительный инструмент и шаблон.

9. Слесарный инструмент электросварщика.

10. Приспособления для правки и рихтовки.

3. Средства обучения:

1. Техническая документация на различные виды обработки металла.

2. Журнал инструктажа по безопасным условиям труда.

3. Технологическая документация.

4. Средства индивидуальной и коллективной защиты.

4.2. Общие требования к организации образовательного процесса

Производственное обучение проводится мастерами производственного обучения и наставниками на предприятии профессионального цикла. Производственное обучение проводится концентрировано.

4.3. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Мастера производственного обучения, осуществляющие руководство производственной практикой обучающихся, должны иметь квалификационный разряд по профессии 3-4, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Контроль и оценка результатов освоения учебной практики осуществляется руководителем практики в процессе проведения учебных занятий, самостоятельного выполнения обучающимися заданий, выполнения практических проверочных работ. В результате освоения учебной практики в рамках профессиональных модулей обучающиеся проходят промежуточную аттестацию в форме дифференцированного зачета.

Результаты обучения (освоенные умения в рамках ВПД)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
ПК 1.1. Выполнение типовых слесарных операций, применяемые при подготовке металла к сварке.
ПК 1.2.Подготовка газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки.
ПК 1.3. Выполнение сборки изделий под сварку.	Экспертная оценка деятельности обучающегося
ПК 1.4. Проверка точности сборки.	Экспертная оценка деятельности обучающегося
ПК 2.1. Выполнение газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.	Экспертная оценка выполненных работ
ПК 2.2. Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.	Экспертная оценка выполненных работ
ПК 2.3. Выполнение автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.	Экспертная оценка выполненных работ
ПК 2.4. Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации.	Экспертная оценка выполненных работ
ПК 2.5. Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.	Экспертная оценка деятельности обучающегося
ПК 2.6. Обеспечение безопасности выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.	Экспертная оценка деятельности обучающегося

xn--j1ahfl.xn--p1ai

Рабочая программа производственной практики

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ПРОМЫШЛЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Рабочая программа

производственной практики

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

Программа производственной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования (далее - НПО)

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1.1.Область применения программы

Программа производственной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

Программа производственной практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке рабочих по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы): с исходным уровнем образования: среднее (полное) общее, профессиональное без предъявления требований к опыту работы.

1.3.Цели и задачи производственной практики:

В результате освоения программы производственной практики обучающийся должен уметь:

Выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;

Подготавливать газовые баллоны к работе;

Выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками;

Проверять точность сборки.

В результате освоения программы обучающийся должен иметь практический опыт:

Проверки точности сборки.

Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при сварке;

Подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки;

Выполнения сборки изделий под сварку;

Проверки точности сборки.

1.4. Количество часов на освоение программы производственной практики -216.

Пояснительная записка

Настоящая программа составлена в целях оказания практической помощи мастеру производственного обучения в проведении предвыпускной производственной практики учащихся профессионального училища по подготовке электрогазосварщиков 3-4 разрядов. Программа рекомендует прохождение практики в цехах предприятий, на строительстве и в частных предприятиях, занимающихся выполнением электрогазосварочных работ.

После приобретения умений и навыков, необходимых для усвоения и выполнения программы, учащимся даются конкретные задания, которые помогут им в выполнении пробных квалификационных работ. В связи с совершенствованием условий производства в программу практики могут быть внесены изменения и дополнения.

Направление учащихся на практику оформляется договором с предприятием, в котором отражаются сроки проведения, условия обеспечения безопасности выполнения работ.

По окончании практики на учащихся оформляются характеристики, заверенные печатью, в которых указываются: выполнение норм выработки, умение обращаться с технологическим инструментом, оборудованием и приспособлениями, знание технологического процесса, рекомендуемый разряд.

Обучающиеся оформляют дневник производственной практики, в котором указывают виды выполняемых работ, разряд, качество выполнения работ. В конце ставится дата окончания работы, подпись ответственного лица и заверяется печатью.

Общие положения

Обучающиеся проходят производственную практику на рабочих местах предприятий, где, по возможности, будут работать после окончания техникума.

Фонд времени на производственную практику 216 часов в течение 6 недель. Учащиеся учебной группы согласно договоров распределяются по предприятиям района с учётом специфики профессии.

Режим труда учащихся: работа под руководством наставника или в составе бригад в одну или две смены в соответствии с режимом, действующих в цехах или на участках предприятий.

Продолжительность рабочего дня учащихся определяется Конституцией РФ и законодательством о труде подростков. Для учащихся, достигших 18-летнего возраста – 41 час в неделю, не достигших 18-летнего возраста – 36 часов в неделю.

Выпускникам, освоившим профессию, присваивается третий разряд электрогазосварщика. Лучшим учащимся по решению Государственной экзаменационной комиссии может быть присвоен четвёртый разряд.

Руководство практикой осуществляет мастер производственного обучения с помощью высококвалифицированных рабочих. Контроль за ходом практики осуществляют старший мастер и заместитель директора училища по учебно-производственной работе согласно графика контроля.

Цели и задачи

Целью предвыпускной производственной практики, как заключительного этапа учебно-воспитательного процесса, является завершение производственного обучения и подготовка будущего рабочего к самостоятельной высокопроизводительной работе на предприятии.

Основные задачи предвыпускной производственной практики:Адаптация учащихся в конкретных производственных условиях.

Воспитание сознательной дисциплины, товарищеской взаимопомощи, уважения к традициям предприятия и стремления приумножить их.

Закрепление и совершенствование профессиональных знаний, умений и навыков по избранной профессии.

Накопление опыта самостоятельного выполнения работ электрогазосварщика 3-4 разрядов.

Изучение технической документации, новых производственных технологий.

Приобретение навыков работы на современном оборудовании.

Формирование таких профессионально-ценных качеств, как быстрота реакции, аккуратность, согласованность действий, наблюдательность.

Виды работ

Учащиеся должны выполнять работы электрогазосварщика 3-4 разряда.

Инструктаж по безопасности труда, изучение инструкций по организации рабочего места и безопасным приёмам работы. Осмотр рабочего места, проверка наличия и исправности инструментов и приспособлений, сигнальных и защитных приборов, противопожарного инвентаря. Чёткое и правильное ведение дневников.

Выполнение работы на рабочих местах. Соблюдение рабочих параметров, требований, технологического процесса. Периодический контроль качества продукции, работы оборудования.

Соблюдение порядка действий при неисправностях оборудования.

Изучение и применение передовых высокопроизводительных приёмов и методов труда, инструментов, приспособлений, оснастки, применяемых при сварочных работах.

Осуществление мероприятий по наиболее эффективному использованию рабочего времени, предупреждению брака, экономному расходованию материалов.

Подготовка рабочего места к сдаче. Выполнение обязательств по образцовому содержанию рабочего места. Сдача смены. Ведение записей в дневнике.

Тематический план

Наименование тем

Кол-во часов

1. Вводное занятие. Задачи обучения. Инструктаж по организации рабочего места, изучение технологического процесса, документации. Безопасные приёмы работы на рабочем месте.

2. Самостоятельное выполнение работ сложностью 3-4 разряда ручной дуговой сварки.

3. Самостоятельное выполнение работ сложностью 3-4 разряда газовой сварки.

4. Контроль сварочных работ.

5. Изучение и применение прогрессивной технологии и передовых приёмов и методов труда.

6. Пробная квалификационная работа и выпускные квалификационные экзамены.

При каждом перемещении во время прохождения практики необходимо проводить трёхчасовой инструктаж по безопасности труда для выработки и закрепления автоматических навыков по безукоризненному выполнению требований безопасности труда (за счёт времени на каждую тему).

1. Инструктаж по безопасным условиям труда и знакомство с рабочим местом (6 ч)2. Самостоятельное выполнение работ ручной дуговой сварки (150 ч)1) Сварка балок и рам- Заготовительные операции- Сборка деталей под сварку- Сварка балок двутаврового сечения- Сварка балок коробчатого сечения- Сварка рам2) Сварка решетчатых конструкций- Заготовительные операции- Сборка деталей под сварку- Сварка решетчатых конструкций3) Сварка трубных конструкций- Заготовительные операции- Сборка деталей под сварку- Сварка трубопроводов4) Сварка оболочковых конструкций- Заготовительные операции- Сборка деталей под сварку- Сварка резервуаров5) Наплавка и резка деталей- Наплавка деталей под механическую обработку- Ручная дуговая резка- Резка и подгонка деталей из профильного металлопроката- Резка заготовок из легированной стали4. Контроль сварочных работ (36 ч)3. Самостоятельное выполнение работ газовой сварки (30 ч)- Сварка глушителей- Устранение дефектов деталей автомобилей наплавкой- Устранение раковин в отливках- Сварка резервуара для негорючих жидкостей- Сварка вентиляционных труб- Сварка безнапорных труб для воды- Устранение дефектов арматуры из бронз и латуни- Наплавка сталей на дефектные поковки- Пайка деталей из ковкого чугуна- Кислородная резка4. Контроль сварочных работ (6 ч)5. Изучение и применение прогрессивной технологии и передовых методов и приёмов труда (30 ч)- Изучение способов повышения производительности- Сварка трёхфазной дугой- Сварка лежачим электродом- Сварка с глубоким проплавлением6. Квалификационные экзамены (6 ч)

выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке;

Подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки;

Выполнения сборки изделий под сварку;

Проверки точности сборки.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ №13

МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

утверждаю

директор гБоу нпо пл №13

___________ калачанова н.б.

«_____» ______________ 20____Г.

ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО модуля ПМ.02

СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ

(МДК.02.02)

ДЛЯ ПРОФЕССИИ 150709.02 Сварщик

(электросварочные и газосварочные работы)

г. Раменское

2011 г.

Рабочая программа учебной дисциплиныразработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее – ФГОС) по профессиям начального профессионального образования (далее НПО) 150709.02 сварщик (электрогазосварочные и газосварочные работы)

Организация-разработчик : ГБОУ НПО ПЛ. №13 « Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования профессиональный лицей №13 Московской области »

Разработчики : Житкова А.А. преподаватель ГБОУ НПО «Профессиональный лицей №13» Московской области

Заключение Экспертного совета №____________ от «____»__________200__ г.

номер

©

©

©

©

©

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

результаты освоения профессионального модуля

1. СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1. условия реализации программы учебной дисциплины

1. Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины

1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ " ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ "

1.1. Область применения программы

Примерная программа учебной дисциплины является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессиям НПО, входящим в состав укрупненной группы профессий 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка, по направлению подготовки 150203Сварочное производство:

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы);

150709.03 Сварщик на лазерных установках;

150709.04 Сварщик на электронно-лучевых установках.

Примерная программа учебной дисциплины может быть использованав дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессиям рабочих: 18329 Сварщик арматурных сеток и каркасов, 18333 Сварщик изделий из тугоплавких металлов, 18350 Сварщик термитной сварки и др.

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в профессиональный цикл.

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен иметь практический опыт:

Выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

Выполнение автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

Чтение чертежей средней сложности и сложных металлоконструкций;

Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями охраны труда.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

Выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

Выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;

Выполнять автоматическую микроплазменную сварку;

Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;

Производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникельных сталей и чугуна;

Выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;

Выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов в различных положениях;

Производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;

Соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

Устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;

Свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора;

Марки и типы электродов;

Правила установки режимов сварки по заданным параметрам;

Особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;

Технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

Основы электротехники в пределах выполняемой работы;

Методы получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке;

Процесс газовой резки легированной стали;

Режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;

Правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов;

Технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;

Материалы и нормативные документы на изготовления, и монтаж сварных конструкций;

Сущность технологии сварных деталей и конструкций;

Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ.

всего –668 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 86 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 65 часов;

самостоятельной работы обучающегося 21 час;

учебной и производственной практики – 582 часов

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения профессионального модуля является овладения обучающимися видов профессиональной деятельности Выполнения ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ , в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями.

Код

Наименование результатов обучения

ПК 2.1

Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструктивных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2

Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов. Конструкций и трубопроводов и конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3

Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструктивных сталей.

ПК 2.4

Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.6

Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями охраны труда.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля (вариант для СПО)

профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

Производственная

(по профилю специальности) ,**

Всего,

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

Всего,

в т.ч., курсовая работа (проект),

ПК 2.1- 2.6

Раздел 1. Выполнение газосварочных и плазменных работ.

ПК 2.1- 2.6

Раздел 2. Сущность процесса автоматической дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов.

Производственная практика, (по профилю специальности) , часов

Всего:

3.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ »

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1 ПМ 02.

МДК 02.01. Выполнение газосварочных и плазменных работ

Введение

Общие сведения. Классификация способов термической резки

Тема 1.1. Газовая сварка и резка металлов

Краткие сведения о сварке и резки металлов

Материалы, применяемые при газовой сварке и резки металлов

Оборудование, приспособление и инструмент

Технология газовой сварки

Технология кислородной резки

Технология сварки чугуна и цветных металлов

Газовая наплавка и пайка

Контроль качества сварных швов и соединений

Техника безопасности и противопожарные мероприятия

Современные способы наплавки

Подогревающее пламя

Технология разделительной газовой резки стали

Методы повышения производительности и качества резки

Разделительная кислородная резка

Лабораторные работы: Ознакомление с сущностью процессов, способов, оборудованием и технологическими возможностями газовой сварки металлов и сплавов

Практические занятия: Не предусмотрено.

Тема 1.2.Плазменная и микроплазменная сварка, и дуговая резка

Сущность и технологические возможности сжатой дуги

Технология сварки сжатой дугой

Микроплазменная сварка

Особенности процесса плазменной сварки

Работа плазмотрона

Кислородно-дуговая и воздушно-дуговая резка

Плазменно-дуговая резка

Лабораторные работы: Не предусмотрено.

Практические занятия: Для газовой сварки малоуглеродистой стали в нижнем положении описать технологию, подобрать режим сварки, рассчитать полный расход горючего газа.

Самостоятельная работа при изучении раздела 1 ПМ 2

Выполнение компьютерной презентации по теме « Чем отличается сжатая дуга прямого действия от сжатой дуги косвенного действия».

Самостоятельное изучение: СП 105-34-96 Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Швы сварные. ГОСТ 12.3.003-86 Система Стандартов безопасности труда работы электросварочные требования безопасности

Оформление реферата по теме: «Недостатки газопламенной сварки, возникающие из-за медленного нагрева свариваемых кромок».

Учебная практика

Виды работ .

Чтение рабочих чертежей сварных строительных металлоконструкций различной сложности.

Обеспечение безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Выполнение технологических приемов газовой сварки стыковых соединений труб.

Выполнение технологических приемов газовой сварки нахлесточных соединений.

Выполнение технологических приемов газопламенной наплавки стыковых соединений труб.

Выполнение технологических приемов газопламенной наплавки нахлесточных листовых соединений.

Раздел 2. Сущность процесса автоматической дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов

МДК 02.02. Сущность процесса автоматической дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов

Тема 2.1 Сварка в среде защитных газов

Сущность и разновидности дуговой сварки в защитных газах

Сварочные материалы

Оборудование и аппаратура для дуговой сварки в защитных газах

Технология механизированной и автоматической дуговой сварки в защитных газах

Лабораторные работы: Изучение особенностей способов дуговой сварки в защитных газах, сварочного оборудования и техники выполнения сварки.

Практические занятия: Не предусмотрено.

Тема 2.2. Автоматическая дуговая сварка под флюсом

Сущность и особенности процесса сварки под флюсом

Оборудование для сварки под флюсом

Материалы для сварки под флюсом

Технология сварки под флюсом

Особенности сварки под флюсом сталей различных систем легирования

Лабораторные работы: Выбор параметров газовой сварки. Положение

мундштука.

Практические занятия: Технология сварки чугуна

Самостоятельная работа при изучении раздела 2 ПМ 02.

Выполнение компьютерной презентации по теме «Причины взрыва ацетилена»

Самостоятельное изучение: СП53-101-98 Свод правил по проектированию и строительству.

Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Швы сварные.

Примерная тематика домашних заданий

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам

параграфа, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных и практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Оформление реферата по теме: «Химическое взаимодействие и металлургические процессы при газовой сварке»

Учебная практика

Виды работ

Выбор вида пламени и регулировка мощности пламени, выбор положения

мундштука горелки при сварке металла различной толщины;

Расплавление основного металла и формирование сварного шва без присадочного

материала за счет отбортовки;

Газовая наплавка и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем

положении шва;

Газовая наплавка и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в вертикальном

положении шва;

Газовая наплавка и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в горизонтальном

положении шва;

Сварка несложных изделий.

Производственная практика

Виды работ

Изготовление газовой сваркой конструкций из тонколистового металла и металла

коробчатого сечения;

Ремонт сельскохозяйственных машин и механизмов, подварка деталей машин и

механизмов газовой сваркой;

Сварка труб «козырьком», сварка поворотных стыков труб;

Изготовление регистров из труб Ø25, 33, 50, 76 мм, газовая сварка неповоротных

стыков труб;

Газовая сварка простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

Газовая сварка сложных конструкций и трубопроводов из углеродистых и

конструкционных сталей, выполнение горячей правки сложных и ответственных

конструкций.

Всего

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

4. условия реализации программы дисциплины

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета «» и сварочной мастерской.

Оборудование учебного кабинета:

Посадочные места по количеству обучающихся;

Рабочее место преподавателя;

Комплект учебно-наглядных пособий «Технологии электродуговой сварки и резки металла »;

Объемные модели сварочных трубчатых конструкций;

Образцы сборки и сварки конструкций (балочных, решетчатых, листовых, арматурных сеток и каркасов);

Образцы типовых деталей (разъемные, неразъемные, шпоночные, шлицевые др.).

Образцы дефектов сварных соединений (наплывы, подрезы, кратер, прожоги и др.)

Технические средства обучения:

Компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор.

Оборудование мастерской:

по количеству обучающихся:

Рабочие место газосварщика;

Рабочие место электросварщика (сварочные кабины с индивидуальным трансформатором ТДМ - 31 - У2и освещением);

Балластные реостаты для регулирования мощности тока;

Выпрямитель сварочный ВД – 401 УЗ;

Генератор ацетиленовый АСП – 10;

Набор резаков и горелок;

Комплект рабочих инструментов;

Измерительный и разметочный инструмент;

на мастерскую:

Печь для просушки электродов;

Термопенал;

Магнитные держатели обратного провода;

Держатель электродов;

Станок точильно-шлифовальный двухсторонний;

Сверлильный станок;

Щит для подключения внешних потребителей на 220В;

Щит для подключения потребителей от внешнего источника тока;

Электроболгарка;

Рычажные и стуловые ножницы;

Вытяжная и приточная вентиляция.

при изучении курса полезны экскурсии на промышленные предприятия для изучения опыта транспортных систем, автоматизации операций заготовительного производства, методов снижения сварочных деформаций.

после изучения курса в процессе прохождения производственных практик закрепляются основные положения изучаемой дисциплины.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Освоение профессионального модуля предшествует учебные дисциплины и модули:

Основы инженерной графики.

Основы материаловедения.

Охрана труда.

Основы автоматизации производства.

Основы электротехники.

Допуски и технические измерения.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требование к квалификации педагогических (инженерно- педагогических) кадров, обеспечивающих обучают по междисциплинарному курсу (курсам): наличии высшего профессионального образования, соответствующую профилю модуля «Дефекты и способы испытания сварных швов» по специальности 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

Требование к квалификации педагогическим кадрам, осуществляющих руководство практикой.

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин.

Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профессиональных организациях не реже 1-го раза в 3года.

Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сфере является обязательным.

4.5. Информационное обеспечение обучения

Основные источники:

М.Д. Баннов; Ю.В.Казаков; М.Г. Козулин « Сварка и резка материалов» - учебное пособие; М.: издательский центр «Академия», 2001г. – 400стр.

В.И. Маслов « Сварочные работы» - учебное пособие; М.: издательский центр «Академия», 2004г. – 240стр.

Н.И Никифоров, С.П. Нешумова, И.А. Антонов « Справочник газосварщика и газорезчика» - учебное пособие; М.: издательский центр «Академия», 2005г. – 240стр.

В.В Овчинников « Газорезчик» - учебное пособие; М.: издательский центр « Академия», 2007г. – 50стр.

В.В Овчинников « Газосварщик» - учебное пособие; М.: издательский центр « Академия», 2007г. – 50стр.

В.В Овчинников « Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» - учебное пособие; М.: издательский центр « Академия», 2007г. – 50стр.

ГОСТ 12.3.003-86* Система стандартов безопасности труда «Работы электросварочные»

ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность общие требования.

Дополнительные источники:

1. Глизманенко Д.А. Газовая сварка и резка металлов. - М.: Высш. школа, 1969.-304с.

2. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Машиностроение, 1973.-408 с.

3. Стеклов О. И. Основы сварочного производства - М.: Высш. школа, 1986.-224 с., ил.
4. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов-М.: Высш. школа, 1979.-214 с., ил.
5. Китаев А.М., Китаев Я.А. Дуговая сварка-М.: Машиностроение. 1983.-272 с. ил.
6. Шебека Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М.: Высш. школа,1984.-167 с., ил.
7. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985.-168 с., ил.
8. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением - Л.: Машиностроение.1987.-461с., ил.

Электронные ресурсы : www.kisar.ru – Оборудование, материалы, газы.

– Сварочное оборудование, сварочные аппараты, сварочные полуавтоматы.

5. Контроль и оценка результатов освоения Дисциплины

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)

ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструктивных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

Определять последовательность технологических операций сварки;

Подбирать режимы и приемы сварки труб;

Подбирать виды сварки и оборудование

Текущий контроль в форме:

Защиты практических занятий;

Контрольных работ по темам профессионального модуля;

Комплексный экзамен по профессиональному модулю

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов. Конструкций и трубопроводов и конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Четко определять виды и способы неразъемного соединения деталей и узлов;

Классифицировать материалы для изготовления сварных конструкций и определять марки сталей;

Виды сварных конструкций; материалы, из которых изготовляют сварные конструкции

ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструктивных сталей.

Назначение трубных конструкций; материалы, используемые при изготовлении трубных конструкций; способы приварки патрубков и фланцев;

Типы стыковых соединений трубчатых конструкций;

Порядок наложения сварочных швов

ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

Профиль типовых деталей, назначение;

Профиль и составные части сборочной единицы;

Применение типовых деталей и сборочных единиц;

Последовательность сварки узлов и порядок нанесения сварных швов при изготовлении пространственных конструкций;

Назначение листовых конструкций; виды проката, идущие на изготовление;

Последовательность сборки и сварки листовых конструкций; способы сварки и оборудование

Производить выборку материалов и спецификацию по чертежам и схемам;

Классифицировать по чертежам и схемам соединения, определять их характеристики, способы и технологию выполнения

Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями охраны труда.

Терминологию, нормативную документацию, структуру контроля и управления охраны труда;

Средства индивидуальной защиты от вредных производственных факторов

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Эффективный поиск необходимой информации;

Использование различных источников, включая электронные

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессии освоения образовательной программы

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Работа на современном технологическом оборудовании

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Использование профессиональных знаний при прохождении воинской службы

Разработчики:

ГБОУ НПО ПЛ №13 Преподаватель спецдисциплин Житкова А.А.

Эксперты:

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

____________________ ___________________ _________________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Раздел профессионального модуля – часть программы профессионального модуля, которая характеризуется логической завершенностью и направлена на освоение одной или нескольких профессиональных компетенций. Раздел профессионального модуля может состоять из междисциплинарного курса или его части и соответствующих частей учебной и производственной практик. Наименование раздела профессионального модуля должно начинаться с отглагольного существительного и отражать совокупность осваиваемых компетенций, умений и знаний.

** Производственная практика (по профилю специальности) может проводиться параллельно с теоретическими занятиями междисциплинарного курса (рассредоточено) или в специально выделенный период (концентрированно).

Методическая разработка: урок по теме «Сварочные трансформаторы».

План-конспект урока «Сварочные трансформаторы»

Цели урока:

Образовательная:

Изучить конструктивные особенности и принцип действия сварочных трансформаторов;

Закрепить знания о внешних вольтамперных характеристиках сварочного оборудования ;

Обобщить и систематизировать знания об инструментах электросварщика;

Способствовать выработке навыков решения практикоориентированных задач.

Развивающая:

Развивать у обучающихся умения выделить главное в изучаемом материале;

Способствовать формированию умения применять полученные знания в практической деятельности

Воспитательная:

- способствовать формированию у обучающихся уважения к выбранной профессии;

- способствовать воспитанию целеустремленности;

- показать связь предмета с производственной практикой;

Общие компетенции:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.

Профессиональные компетенции:

ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Тип урока: урок первичного усвоения знаний

Методы обучения:

-объяснительно-иллюстрационный (объяснение, показ)

-частично-поисковый (решение познавательных задач и проблемных ситуаций)

Средства обучения:

Видеоролик «Автоматизация сварочного производства»

Презентация «Сварочные трансформаторы»;

Слайды и карточки-задания «Характеристика основных типов сварочных трансформаторов», «Устройство трансформатора ТСК-500», «Заповеди сварщика»;

Тесты с заданиями

Ход урока:

Слайд 1 «Тема урока»

1.Организационный момент:

Приветствие обучающихся; проверка готовности к уроку.

2. Целеполагание и мотивация. Эмоциональный настрой.

Преподаватель:

Сегодня наш урок будет проходить под девизом: «Современный технический прогресс неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства»

Показ видеоролика «Автоматизация сварочного производства»

Слайд 2 «Что узнаем»

Преподаватель: Мы с вами продолжим изучение темы «Оборудование сварочного поста» и закрепим знания по теме «Требования к источникам питания сварочной дуги».

Слайд 3 « План урока»

Слайд 4 «Цели урока»

Преподаватель : Пожалуйста, запишите план и цели сегодняшнего урока в тетрадь.

Слайд 5 «Что мы знаем»

3. Актуализация опорных знаний

(форма проведения - профессиональный диктант)

Преподаватель: Я буду диктовать вам начало предложения, а вам необходимо дописать его окончание в тетрадь, затем сверить свои ответы с ответами своего товарища. Найти ошибки, если таковые имеются.

Слайд5 «Внешние характеристики источников питания»

Преподаватель: Мы с вами знаем, что источники тока для питания сварочной дуги должны иметь специальную внешнюю характеристику. Что называют внешней характеристикой источника питания?

: Внешней характеристикой источника питания называется зависимость напряжения на его выходных клеммах от тока нагрузки.

Преподаватель : Какие внешние характеристики имеют источники питания?

Предполагаемый ответ обучающегося : крутопадающую, пологопадающую, жесткую, возрастающую.

Преподаватель: Какую характеристику имеют сварочные трансформаторы?

Предполагаемый ответ обучающегося : Трансформаторы имеют крутопадающую внешнюю характеристику.

4. Работа по теме урока

Слайд 6 «Характеристика основных видов сварочных трансформаторов»

Преподаватель: Сварочные трансформаторы по принципу действия и конструктивному оформлению подразделяются на две группы: трансформаторы с нормальным магнитным рассеиванием и трансформаторы с увеличенным магнитным рассеиванием.

Трансформаторы СТН, СТЭ, ТСД - это трансформаторы с нормальным магнитным рассеиванием - их применяют для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом.

Принцип действия трансформаторов с увеличенным магнитным рассеиванием основан на использовании магнитных шунтов, подвижных катушек или ступенчатого (виткового) регулирования.

Трансформаторы с подвижными катушками ТС, ТСК, ТД - однопостовые трансформаторы. Трансформаторы ТД в настоящее время заменяют более совершенными трансформаторами ТДМ.

Сейчас наиболее широкое применение находят сварочные трансформаторы ТС и ТСК.

Трансформаторы с магнитными шунтами ОСТА, СТАН, СТШ в настоящее время не выпускаются, но еще довольно часто применяются в производстве.

Трансформаторы с подмагничиваемым шунтом и ступенчатым регулированием применяются для автоматической сварки под флюсом. Это трансформаторы ТДФ 1001и ТДФ 2001.

Итак, мы познакомились с типами трансформаторов, которые выпускает наша промышленность. Пожалуйста, запишите в тетрадь, как классифицируются трансформаторы. Конкретно каждый тип трансформатора мы с вами будем изучать на следующих уроках.

Слайд 7 «Устройство трансформатора ТСК-500»

Разъяснение устройства трансформатора ТСК-500 на макете.

Преподаватель: Трансформатор ТСК-500 состоит из: -сердечника-магнитопровода, выполненного из трансформаторной стали;

На сердечнике размещены первичная и вторичная обмотки;

Подключается трансформатор к сети переменного тока с напряжением 380В;

Первичная обмотка закреплена неподвижно, а вторичная передвигается по сердечнику, регулируя величину сварочного тока.

Для перемещения катушек служит вертикальный винт с ленточной резьбой, снабженный рукояткой.

Принцип действия сварочного трансформатора прост (объяснение на макете):

При сближении катушек магнитное рассеивание и вызываемое им индуктивное сопротивление обмоток уменьшается, и сварочный ток увеличивается;

При удалении катушек друг от друга большая часть магнитного потока рассеивается, т. е. проходит не полностью по стальному сердечнику, а частично идет по окружающему их воздушному пространству. Это увеличивает Э. Д.С. самоиндукции, направленную против основной Э. Д.С., т. е. увеличивает индуктивное сопротивление обмоток, что приводит к уменьшению тока в сварочной цепи;

Величину сварочного тока регулируют перемещением катушек по магнитопроводу;

Для точного определения величины сварочного тока пользуются амперметром;

Конденсатор служит для повышения коэффициента мощности.

Прошу вас назвать основные части сварочного трансформатора и показать на макете: магнитопровод, первичные и вторичные катушки.

Преподаватель: Как регулируют величину сварочного тока?

Предполагаемый ответ обучающегося : Величину сварочного тока регулируют перемещением катушки первичной обмотки по магнитопроводу.

Преподаватель : При каком положении катушек сила тока будет больше?

Предполагаемый ответ обучающегося : При сближении катушек индуктивное сопротивление обмоток уменьшается, а сила сварочного тока увеличивается.

Преподаватель: Для чего служит конденсатор?

Предполагаемый ответ обучающегося : Конденсатор служит для повышения коэффициента мощности.

Слайд 8 «Правила эксплуатации сварочных трансформаторов»

Преподаватель : При обслуживании сварочных трансформаторов необходимо соблюдать следующие правила:

Регулярно проверять состояние сварочной и заземляющей цепи, подтяжки крепежных деталей сердечника и кожуха;

Чаще смазывать регулировочный механизм;

При перемещении аппарата пользоваться ручками или подъемными кольцами кожуха трансформатора.

Пожалуйста, перепишите в тетрадь таблицу с экрана «Правила эксплуатации сварочных трансформаторов»

Слайд 9 «Сварщику на заметку»

Преподаватель: А сейчас, мы с вами рассмотрим, какой вид обслуживания и в какие сроки необходимо производить текущий и капитальный ремонт сварочных трансформаторов (для обсуждения привлекаются обучающиеся)

Слайд 10 «Решение ситуационной задачи»

5. Закрепление изученного материала

Преподаватель : Для закрепления пройденного материала вам предлагаются следующие задания:

1. В карточках – заданиях «Устройство сварочного трансформатора» отметить правильный вариант ответа. Свои ответы вы можете сверить с правильными ответами на карточках красного цвета, которые находятся у вас на столах.

2. Технику безопасности при работе со сварочным оборудованием вы повторяете каждый урок на производственном обучении и на уроках нашего предмета. Правила оказания первой медицинской помощи мы с вами изучали в самом начале учебного года. Вторым заданием вам предлагается тест, в котором необходимо проанализировать ситуации, которые могут сложиться при выполнении сварочных работ и дать правильный ответ. Свои ответы вам необходимо сверить с ответами своих товарищей и найти ошибки, если таковые будут иметь место (краткий анализ ответов на тесты с привлечением для обсуждения обучающихся).

Слайд 11 «Пять заповедей сварщика»

5. Подведение итогов работы

Преподаватель : И, как итог нашей работы, заповеди сварщика при работе со сварочным оборудованием.

(помощь обучающихся, которые вслух зачитывают заповеди и комментируют их).

Слайд 12 «Что нового узнали и для чего нужны полученные знания»

(краткий опрос обучающихся по изученной теме)

(обучающиеся сравнивают цели урока и его результат, оценивают свою работу, делают выводы, аргументируют ответы).

Поведение итогов (озвучивание имен наиболее активно работавших на уроке обучающихся).

Домашнее задание: составить краткий конспект прошедшего урока

6. Заключительное слово педагога

Сегодня на уроке, изучая конструктивные особенности и принцип действия сварочных трансформаторов, мы с вами убедились в значимости теоретических знаний для овладения профессией, для развития профессиональных и общих компетенций.

Я надеюсь, что полученные знания помогут вам на практике при работе со сварочным оборудованием, потому что современный рынок труда требует специалиста, обладающего высокой профессиональной мобильностью, способностью быстро адаптироваться к новым условиям труда, уверенно владеющими своими профессиональными знаниями.

Заключение

В современном мире сварка имеет фундаментальное значение в строительстве и создании многих конструкций, без которых трудно представить повседневную жизнь: машины, дома, мосты и т. д.

Процесс сварки требует серьезных знаний и навыков, нельзя так просто взять сварочный аппарат и наложить шов.

Профессиональному сварщику придется освоить технологию плавления металлов, методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования. Ему придется понимать физическую сущность всех протекающих процессов, знать особенности сварки разных видов металлов.

А с учетом того, что технологии не стоят на месте и постоянно развиваются, от сварщика требуется постоянное повышение квалификации и изучение современных перспективных тенденций.

Гибкость сварочного производства определяется в первую очередь, универсальностью сварочного оборудования и высокой квалификацией сварщиков.

Список литературы

1. Герасименко электрогазосварки. – Ростов/нД: Феникс, 2006.

2. Борилов ручной дуговой сварки. - Ростов/нД: Феникс, 2008.

3. http://www. profvibor. ru/catalog/article. php

4. http://www. edu. ru/abitur/act.86/index. php

Приложения.

Технический диктант

Задание: дописать предложение

№ п/п	Начало предложения	Эталон ответа
	Специально оборудованное место для сварки называется …	сварочный пост
	Основным оборудованием сварочного поста являются…	источники питания
	Источником питания сварочной дуги на переменном токе служит…	сварочный трансформатор
	Для зажатия электрода и подвода к нему сварочного тока служит…	электрододержатель
	Для защиты глаз и кожи лица от лучей дуги, брызг металла и шлака предназначены…	светофильтры или защитные стекла
	Для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию служат…	сварочные провода
	Зависимость напряжения на выходных клеммах источника питания от тока в электрической цепи называется…	внешней характеристикой
	Источники питания сварочной дуги должны иметь внешнюю характеристику…	крутопадающую, пологопадающую, жесткую, возрастающую
	Сварочный ток, напряжение и мощность, при которых не происходит перегрев источника в максимальном расчетном режиме, называют…	номинальным
	ГОСТ устанавливает максимальное напряжение холостого хода для источников питания переменным током, которое должно составлять не более…
	ГОСТ устанавливает максимальное напряжение холостого хода для источников питания постоянным током, которое должно составлять не более…

Тест

«Техника безопасности при работе со сварочным оборудованием»

Во время проведения сварочных работ со сварщиком произошел один из случаев. Ваши действия при этом: (выбери правильный ответ)

№ пп	Задание	Эталон ответа
	При воспалении слизистой оболочки глаз необходимо: 1. вызвать врача; 2. вывести пострадавшего на свежий воздух; 3. наложить на глаза компресс, смоченный в слабом растворе питьевой соды или 2% растворе борной кислоты; 4. перевести пострадавшего в темное помещение	Наложить на глаза компресс, смоченный в слабом растворе питьевой соды или 2% растворе борной кислоты
	При отравлении газами необходимо: 1. вывести пострадавшего на свежий воздух; 2. напоить горячим чаем; 3. при необходимости сделать искусственное дыхание; 4. дать подышать кислородом из кислородной подушки.	Вывести пострадавшего на свежий воздух
	При поражении электрическим током спасение пострадавшего зависит от: 1. силы тока, от которого произошло поражение; 2. от быстроты освобождения его от тока и быстрых и правильных действий при оказании первой помощи.	От быстроты освобождения его от тока и быстрых и правильных действий при оказании первой помощи
	Определите последовательность действий при оказании первой помощи при поражении электрическим током:	1. отключить ту часть установки, которой касается пострадавший; 2. для отделения пострадавшего от токоведущих частей можно взяться за его одежду, если она сухая (полы пиджака, пальто)