Потребительские свойства батончиков мюсли и снековых продуктов. Линия по производству фруктовых батончиков Оборудование для завертки батончиков

Линия предназначена для производства кондитерских батончиков, батончиков мюсли. Линия из Китая по производству шоколадных батончиков состоит из формовочного оборудования (пластообразующей машины, транспортера с укатывающим валом, продольной резки и гильотины), холодильника, охлаждающего пласт, холодильника, охлаждающего шоколадную глазурь, глазуровочной машины, поворотного стола на 180 0 .

Производственная линейка оборудования доступна с тремя ширинами вала: 400, 600 и 800 мм. Все функции в линиях формирования регулируются одним или двумя шкафами управления ПЛК. Вариант включает в себя охлаждающий туннель для ускоренного охлаждения слоев продукта. Высококачественные ролики, предназначенные для обеспечения точного формирования и оптимальной холодопередачи к продукту через бак раствора. Предусмотрена возможность различной резки по длине и ширине для производства многообразного размера кондитерских батончиков.

Обратитесь в нашу компанию за подробным ценовым предлжением с указанием технико-экономических параметров. Мы предоставми вам информацию на интересующее вас оборудование.

Обратившись к нам, Вы сможете купить качественное оборудование по производству кондитерских батончиков по разумной цене. Наши технологические линии разработаны с учетом потребностей целевой аудитории и удовлетворяет даже самые взыскательные запросы клиентов.

Технические параметры линий из Китая по производству шоколадных и протеиновых батончиков

Модель	TPX400	TPX600	TPX800
Ширина пары валов (мм)
Ширина двух пар валов (мм)
Ширина нажимного вала (мм)
Ширина конвейера (мм)
Оптимальная ширина охлаждающего туннеля (мм)
Продольный резец	1 ком-т	1 ком-т	1 ком-т
Ширина поперечного резца (мм)
Скорость конвейера (м/мин)

Технологический процесс производства кондитерских батончиков

Процесс производства батончиков включает в себя следующие стадии:

«Кухня»

Предназначена для подготовки и варки сиропа, массы нуги (карамельной массы) с орехами/изюмом и т.д. и подача смеси в загрузочный бункер узла для формирования пласта.

Формование пласта

Смесь (консистенция липкая, вязкая, плотная) из загрузочного бункера проходит через автоматический формующий комплекс, которые формируют и подают на транспортерную ленту первичный непрерывный пласт продукта. Пластообразующая машина выполнена из нержавеющей стали с загрузочным, съемным бункером. Пластообразующие валы охлаждаемыми с возможностью регулировки скорости вращения и температуры валов.

Ролики изготовлены из нержавеющей стали марки SUS304. Каркас и задвижка произведены из нержавеющей стали SUS202

Калибровка пласта по толщине

Формованный пласт прессуется и калибруется системой прокатных валов до требуемых размеров. Укатывающие валы охлаждаемые, с возможностью регулировки скорости вращения. Сформированный пласт транспортируется в охладительную камеру.

Материал изготовления: каркас и задвижка изготовлены из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304.

Охлаждение пласта

Охлаждающий тоннель предназначен для охлаждения сформированного пласта, а именно - доведение его до нужной температуры, при которой будет возможна его дальнейшая порезка. Поддержание нужной температуры происходит автоматически. Транспортные ленты выполнены из масло-и жиростойких материалов с возможностью регулировки скорости.

Материал изготовления: каркас и задвижка изготовлены из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304. Материал ленты - силикон.

Продольная резка пласта

Комплекс продольной резки предназначен для нарезания пласта на полосы шириной, соответствующей ширине готового продукта. Конструкция данного узла исключает налипание продукта на ножи. Разводящий транспортер разводит нарезанные полосы массы на расстояние, необходимое для их дальнейшей поперечной резки и возможности глазирования. Конструкция транспортера не допускает слипание полос после их нарезки. Скорость движения ленты: 0-3 м/мин.

Материал изготовления: каркас и задвижка из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304, силиконовая лента.

Поперечная резка жгутов на изделия

Гильотина представляет собой набор ножей установленных на общую подвижную рамку. Осуществляет поперечную нарезку разведенных полос, их разрыв друг от друга и транспортировку к глазирующей машине. Скорость движения ленты: 0-3 м/мин.

Секция глазирования шоколадом

Глазировочная машина из Китая предназначена для плавки шоколадной глазури и покрытия ей кондитерских изделий. Весь производственный процесс полностью автоматизирован, и управляется при помощи современного PLC контроллера, информация о ходе процессов выводится на жидкокристаллический сенсорный дисплей. Машина может использоваться как для глазирования изделий целиком, так и для нанесения глазури только на тыльную сторону кондитерских изделий (глазирование донышек). Стабильно глазирует как на малых, так и на высоких скоростях. Глазурь, циркулирующая внутри глазировочной машины, лишена вероятности растемперирования, т.к. машина снабжена устройством которое автоматически поддерживает заданную температуру, как внутри приемной ванны, так и во внутреннем рабочем пространстве машины. Глазировочная машина позволяет наносить глазурь различной толщины покрытия.

Глазуровочная машина TYJ900

Скорость: 0-5 м/мин
Ширина ленты: 850 мм, ширина конвейерной ленты 900 мм
Охладитель: 5НР×3шт
Общая длина 18.5 м, в т.ч. 16 м охлаждающий тоннель
Мощность: 18.5 кВт
Размер: 18500×1550×1800 мм
Материал: каркас, задвижка из SUS202, остальные части из SUS304, PU лента

Упаковка кондитерских батончиков

Автоматическая упаковочная машина из Китая с полностью автоматизированной системой подачи представлена сервоуправляемой горизонтальной упаковочной машиной типа «flow-pack», выполняющую автоматическую формовку пакета, обертывание, укупорку и обрезание. Машина подходит для упаковывания батончиков, конфет, печенья, снэков и т.д. Оборудование оснащено простой системой приводов, датчиком фотометки, раздельной регулировкой температуры, системой самодиагностики, большим сенсорным экраном панели управления Touch Screen. Машина имеет следующие характеристики: высокая скорость, легкое управление, стабильная и точная подача материала, точная транспортировка, красивая и гладкая горизонтальная и вертикальная сварка, качественная укупорка, стабильная работа, низкий уровень шума, автоматический контроль и т.д.

QNXB330 Высокопроизводительная автоматическая упаковочная машина на сервоприводе с автоматической подачей

Скорость упаковывания: 90-240 шт./мин
Упаковка: длина: 70-400 мм, ширина: 20-120 мм, высота: 5-35 мм
Площадка: 3200×1250×1750 мм
Мощность: 6.5 кВт
Масса нетто: 850 кг
Размер бобины (стандартный): внутренний - 75мм, внешний - 350 мм.
Максимальная ширина пленки - 118 мм, минимальная - 100мм
Максимальный размер продукта: длина - 160 мм, ширина - 30 мм, высота - 13 мм,
Минимальный размер продукта: длина - 60 мм, ширина - 20 мм, высота - 11мм.
Длина автоподачи - 1800 мм
Высота оборудования: 900мм

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Еда -- самая популярная тема сегодня и всегда, большинство потребителей ориентируются в первую очередь на вкусовые ощущения и любят вкусно покушать. Люди не жалеют средств на удовлетворение своих потребностей в сфере питания.

Залогом прекрасной физической формы и гармоничного психоэмоционального состояния человека является здоровое питание. Но современные люди на пути к правильному питанию сталкиваются со множеством проблем. Темп жизни, постоянная спешка, отсутствие времени на здоровый приём пищи, приводит к тому, что вместо полноценного завтрака, обеда и ужина, современный человек переходит на нерегулярные «перехваты пищу на бегу», покупая вредные фаст-фуды, различные сладости к чаю на работе и приобретая себе всевозможные расстройства пищеварительной системы.

Сегодня становится модно все натуральное и экологически чистое и здоровое. Из-за неуклонной тенденции современных потребителей вести здоровый образ жизни и есть здоровую пищу, при этом без снижения ритма и темпа жизни растет спрос на продукцию мюсли и их производные (батончики-мюсли).

Батончики мюсли - это новое поколение функциональных продуктов питания, которые являются богатым источником пищевых волокон, витаминов и минералов. Их очень хорошо использовать в качестве дополнения к ежедневному рациону питания.

1. Аналитический обзор литературы

1.1 Характеристика продукта (батончики мюсли)

Многие приверженцы здорового образа жизни и сбалансированного питания отдают свое предпочтение такому продукту как мюсли. История мюсли началась в 1900 году, когда швейцарский врач Максимилиан Беннер изобрел продукт для рациона лечебного питания своих пациентов. Свое оригинальное название мюсли получили благодаря немецкому слову mus, что в дословном переводе означает "пюре".

Пик популярности мюсли пришелся на 60-е года XX столетия, когда продукт стал востребован по всей Европе. В наше время мюсли все также пользуются спросом. Существует большое количество разнообразных видов мюсли. Современные потребители предпочитают такой вид, как батончики мюсли. Состав батончиков мюсли не отличается от классического вида продукта.

Состав батончиков мюсли

Главной особенностью батончиков мюсли является внешний вид или форма выпуска продукта. Стоит отметить, что калорийность батончиков мюсли может варьироваться в зависимости от состава исходных ингредиентов, которые используют в процессе приготовления продукта.

Основные компоненты батончиков мюсли

В состав батончиков входят хлопья (овсяные и кукурузные), зерна злаков (как правило, цельные зерна), разнообразные орехи, семечки, изюм, курага, чернослив, черноплодная рябина, цукаты, сушеное яблоко и другие ягоды и фрукты. Кроме того, они содержат много минералов, полезных кислот, клетчатки, лецитин и целый комплекс витаминов.

Помимо того, в процессе приготовления батончиков мюсли могут быть использованы другие ингредиенты, например орехи, шоколад или карамель.

Батончики мюсли позиционируются на рынке как продукт который не содержит холестерина, поскольку в их состав входят исключительно растительные жиры с высоким уровнем жирных полиненасыщенных кислот и витамина Е. Считается, что продукт обладает высокой питательной ценностью, содержит магний, кальций, калий, железо, витамины группы В. Батончики можно употреблять с множеством различных напитков: чаем, кофе, молоком, кисломолочными продуктами, соками. Кроме того, батончики мюсли - это отличный продукт для похудения или контроля веса. Фруктоза и злаки, входящие в состав продукта, содержат в себе природное пищевое волокно, которое благотворно влияет на развитие полезных бактерий в пищеварительном тракте, связывает и выводит шлаки и токсичные элементы из организма, улучшает работу кишечника.

Батончики мюсли предназначены для людей, которые предпочитают исключительно натуральные продукты.

Батончики мюсли очень удобно брать с собой в дорогу, ведь каждый из них находится в индивидуальной упаковке и не занимает много места.

Они отлично подходят тем, кто:

· активно занимается спортом;

· восстанавливается после болезни;

· испытывает недостаток витаминов и микроэлементов;

· хочет утолить чувство голода не только вкусными, но и полезными продуктами.

Поскольку батончики мюсли, занимают в настоящее время нишу полезного продукта с отличными вкусовыми качествами, их производство является довольно перспективным видом бизнеса.

При этом следует отметить, что средний уровень калорийности батончиков мюсли составляет около 416 Ккал, которые содержатся в 100 граммах продукта.

Уникальную пользу батончиков мюсли производители советуют использовать в диетическом и спортивном питании.

Однако, многие врачи говорят о том, что как таковой пользы продукт не приносит. Мало того имеются сведения о наличии вреда батников мюсли для человеческого организма. В результате последних исследований было обнаружено, что вред батончики мюсли наносят гораздо больший, чем сладкая газировка. Главный минус батончиков мюсли в большой калорийности продукта.

При этом батончики мюсли ненадолго насыщают организм энергией. Получается, что батончики мюсли содержат большое количество так называемых "пустых" или бесполезных калорий. Поэтому не стоит увлекаться высококалорийными батончиками мюсли, тем более людям, страдающим лишним весом или в процесс активного похудения.

Усредненная энергетическая ценность продукта Батончики мюсли (Соотношение белков, жиров, углеводов):

Белки: 6 г. (~24 кКал)

Жиры: 14 г. (~126 кКал)

Углеводы: 56 г. (~224 кКал)

Энергетическое соотношение (б|ж|у): 6%|30%|54%

1.2 Характеристика сырья, применяемого для производства батончиков мюсли. Основные способы подготовки сырья

Основными компонентами для производства батончиков мюсли являются злаки и фрукты, как указывалось выше.

Кроме основного сырья используются и дополнительные ингредиенты, позволяющие формировать структуру: растительные жиры, патока, сиропы инвертного сахара.

Злаки, входящие в состав батончиков, - это мюсли, т.е. злаки прошедшие предварительную обработку для пригодности потребления.

Организация производства мюсли -- проект довольно дорогой и непростой. Основные составляющие успеха предприятия по производству мюсли- высокое качество продукции, а также создание торговой марки и ее раскрутка до состояния бренда.

Определяющим фактором конкурентоспособности являются качество сырья. Особых проблем с поставками сырья отечественные производители мюсли сегодня не испытывают. Крупные комбинаты хлебопродуктов предлагают достаточное количество злаковых хлопьев.

Технология производства не так проста, как может показаться: в ходе производства хлопьев каждое зернышко претерпевает воздействие нескольких технологических процедур.

Качество конечного продукта напрямую зависит не только от качества исходного сырья, но и от точного соблюдения установленных параметров технологического процесса.

Зерно дополнительно пропаривают, предварительно варят, сплющивают, вспучивают, экструдируют и т.п. Один из наиболее эффективных способов подготовки -- вспучивание. Увлажненное зерно быстро подогревают при помощи либо токов высокой частоты, либо мощного потока инфракрасного излучения. Вспучивание происходит также при резком перепаде давления от высокого к нормальному или даже чрезвычайно низкому.

Для производства овсяных хлопьев “Геркулес” семена охлаждают, затем плющат на вальцовом станке с гладкими валками. Толщина полученных хлопьев не должна превышать 0,5 мм.

Экструмзия (от позднелат. extrusio -- выталкивание) -- технология получения изделий путем продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие. Используется в пищевой промышленности (макароны, лапша, кукурузные палочки и тп.), путем продавливания формуемого вещества через формующее отверстие головной части экструдера.

В ходе процесса под действием значительных скоростей сдвига, высоких скоростей и давления, происходит переход механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях перерабатываемого сырья, например денатурация белка, клейстеризация и желатинизация крахмала, а также другие биохимические изменения.

Продукты, получаемые на пищевых экструдерах

· традиционная жевательная резинка

· пельмени

· кукурузные палочки

· подушечки и трубочки с начинкой

· хрустящие хлебцы и соломка

· фигурные сухие завтраки

· хлопья кукурузные и из других злаков

· быстрозавариваемые каши

· детское питание

· фигурные чипсы

· экструзионные сухарики

· мелкий шарик из риса, кукурузы, гречи, пшеницы, для наполнения и обсыпки шоколадных изделий, мороженого и других кондитерских изделий

· пищевые отруби

· набухающая мука, панировка

· продукты вторичной переработки хлеба

· соевые продукты: соевый текстурат, концентрат (применяются в производстве колбасы, сосисок, котлет и т. д.), кусковые соевые продукты (фарш, гуляш, бифштекс, тушенка и т. д.)

· продукты переработки отходов животноводства

· модифицированный крахмал

Различают следующие виды экструзии:

· Холодная синяя экструзия -- возможны только механические изменения в материале вследствие медленного его перемещения под давлением и формованием этого продукта с образованием заданных форм.

· Теплая экструзия -- сухие компоненты сырья смешиваются с определенным количеством воды и подают в экструдер, где наряду с механическим его подвергают еще и тепловому воздействию. Продукт нагревается извне. Получаемый экструдат отличается небольшой плотностью, незначительным увеличением в объёме, пластичностью, а также ячеистым строением. Иногда экструдату необходимо подсушивание.

· Горячая экструзия -- процесс протекает при высоких скоростях и давлениях, значительном переходе механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях материала. Кроме того, может иметь место регулируемый подвод тепла как непосредственно к продукту, так и через наружные стенки экструдера. Массовая доля влаги в сырье при горячей экструзии составляет 10…20 %, а температура превышает 120 °C.

Рисунок 1.1 - Схема экструдера

Помимо обычной экструзии в пищевых технологиях применяют Ко-экструзию - это экструзионный процесс, направленный на получение продукта, сочетающего в себе две разные текстуры: то есть экструдируются два различных материала для получения одного комбинированного продукта. Например, хрустящая злаковая внешняя оболочка может ко-экструдироваться вместе со сладкой или соленой начинкой.

Рисунок 1.2 - Схема введения начинки при ко-экструзии

Качество злаковых хлопьев контролируется по 10-12 параметрам, основные из которых влажность, мучнистость (способность хлопьев в процессе транспортировки и фасовки превращаться в муку) и развариваемость. Именно сложность процесса технологической обработки зерна и заставляет производителей мюсли приобретать готовые хлопья, чтобы не возиться со столь сложным производством.

Основной технологический процесс подготовки фруктовой рассыпки -- сушка предварительно помытых и нарезанных плодов. Наиболее высокое качество обеспечивает технология сублимации (обезвоживания) сырья. Но это дорогое удовольствие, и производители ограничиваются обычной сушкой при высоких температурах.

Возникают проблемы и при автоматической фасовке сухофруктов. Инжир, например, фасовать в автомате почти невозможно: на ягоду налипает что угодно и механический паковщик не справляется с работой.

В настоящее время один из самых распространённых способов сушки продуктов - конвективный способ сушки.

Этот способ сушки продуктов основан на передаче тепла высушиваемому продукту за счет энергии нагретого сушильного агента - воздуха или парогазовой смеси.

При этой сушке испарение влаги происходит только с поверхности, что приводит к появлению пленки, затрудняющей сушку и ухудшающей качество сухого продукта: изменяется цвет, вкус и естественный аромат продукта, снижается его восстанавливаемость при замачивании. Высокая температура и высокая продолжительность сушки способствуют развитию окислительных процессов и приводят к потерям витаминов и биологически активных веществ сухого продукта, и не способствует подавлению первичной микрофлоры

Для сушки продуктов питания этот способ используется не часто. Высокого качества конечного сухого продукта достичь не удается вследствие неравномерности влажности конечного продукта; продукт, контактирующий с нагретой поверхностью в период сушки, пересушивается, что приводит к необратимости процессов восстановления, а из-за высокой температуры (320-340 градусов Цельсия) в камере сушильного оборудования, конечный сухой продукт теряет 30-40% витаминов и биологически активных веществ и становится ломким

Акустический метод сушки продуктов основан на воздействии на обезвоживаемый продукт интенсивных ультразвуковых волн

Принципиальная особенность способа: сушка продуктов протекает без повышения температуры продуктов. Реализуется "холодная" сушка. Это обстоятельство снимает все негативные последствия, связанные с термическим воздействием на сухой продукт.

Сушка продуктов акустическим способом отличается от обычных методов и по скорости выработки сухого продукта. Например, при сушке ферментов (разрушающихся при температуре в 40 градусов Цельсия) в акустическом поле скорость сушки продуктов в сравнении с вакуумным методом повышается в 3-4 раза.

Микроволновый метод сушки основан на воздействии на обезвоживаемый продукт интенсивного электромагнитного поля сверхвысоких частот (СВЧ).

Микроволновая сушка овощей и фруктов характеризуется малым временем и относительно низкой температурой процесса, что применительно к пищевым продуктам обусловливает очень высокую сохраняемость полезных веществ и витаминов.

Однако распространения в пищевой промышленности не получило.

Инфракрасная сушка продуктов питания, как технологический процесс, основана на том, что инфракрасное излучение определенной длинны волны активно поглощается водой, содержащейся в продукте, но не поглощается тканью высушиваемого продукта, поэтому удаление влаги возможно при невысокой температуре (40-60 градусов Цельсия), что дает практически полностью сохранить витамины, биологически активные вещества, естественный цвет, вкус и аромат подвергающихся сушке продуктов

Сушка продуктов по данной технологии позволяет сохранить содержание витаминов и других биологически активных веществ в сухом продукте на уровне 80-90% от исходного сырья. При непродолжительном замачивании (10-20 мин.) прошедший сушку продукт восстанавливает все свои натуральные органолептические, физические и химические свойства и может употребляться в свежем виде или подвергаться любым видам кулинарной обработки.

По сравнению с традиционной сушкой, овощи, обработанные инфракрасной сушкой после восстановления обладают вкусовыми качествами, максимально приближенными к свежим.

Прошедший сушку продукт не критичен к условиям хранения и стоек к развитию микрофлоры.

В настоящее время этот метод сушки продуктов является наиболее совершенным, но в то же время и наиболее дорогостоящим.

Принцип сублимационной сушки основан на том физическом факте, что при значениях атмосферного давления ниже определенного порога - т.н. "тройной точки" (для чистой воды: 6,1 мбар при 0 градусов Цельсия) вода может находиться только в двух агрегатных состояниях - твердом и газообразном, переход воды в жидкое состояние в таких условиях невозможен. И если парциальное давление водного пара в окружающей среде ниже чем парциальное давление льда, то лед продукции прямо переводится в газообразное состояние минуя жидкую фазу

В производстве продуктов питания сублимацонно-вакуумная сушка используется в качестве средства консервации путем замораживания свежих продуктов и удаления из них жидкости, что позволяет практически полностью, до 95%, сохранить в них питательные вещества, микроэлементы, витамины и даже первоначальную форму, естественный вкус, цвет и запах продолжительное время (от двух до пяти лет) при изменяющейся температуре окружающей среды (от -50 до +50 градусов Цельсия).

Одним из важнейших достоинств вакуумной сушки продуктов является малая усадка исходного продукта, что дает возможность избегать их разрушения и быстро восстанавливать сублимированные сухие продукты, имеющие после сушки пористую структуру, путем добавления воды.

Анализ существующих способов сушек показал что наиболее эффективным является сублимационный способ сушки, но он самый дорогостоящий. А самым распространённым и доступным для массового производства пищевых концентратов является конвекционный способ, но он не позволяет сохранить органолептические показатели, биологическую ценность и неэффективен в отношении микробиологических показателей. Интерес представляет инфракрасная сушка, позволяющая получить продукты с уровнем качества приближенными к сублимационной. При этом существует вероятность перегревания продукта при наложении волн (это происходит при недочетах в расчете аппаратов)

Сушённые фрукты предлагают многие фирмы: "Alifar Аgroimpeks" Республика Узбекистан г. Ташкент ул. Нукус 73; Гамми ПО ЗАО Завод Пищевых Ингредиентов Нижний Новгород, Нижегородская область; Тав ООО Село Комсомольское, Республика Чувашия; БиоРесурс ООО Чебоксары, Республика Чувашия.

В частности компания "Alifar Аgroimpeks" обосновывает химический, минеральный и витаминный состав.

Вспомогательные виды сырья.

Памтока (декстринмальтоза, мальтодекстрин) -- продукт неполного кислотного (разбавленными кислотами) или ферментативного гидролиза крахмала. Образуется как побочный продукт при производстве сахара и крахмала. Выделяется два основных вида патоки - белая патока (крахмальная, из кукурузного, картофельного и другого крахмала), и меласса, черная патока (свекло-сахарная).

В чистом виде крахмальная патока не имеет цвета. По консистенции она похожа на молодой жидкий мёд . Химический состав:

· декстрин -- от 0 % до 70 %

· глюкоза -- от 0 % до 50 %

· мальтоза -- от 19 % до 85 %

Часто под патокой подразумеваются различные сахаросодержащие сиропы, в том числе тёмную патоку (мелассу) и светлую патоку (англ. Golden syrup), вид инвертного сахара, а также такие виды крахмальной патоки, как глюкозный сироп (англ. glucose syrup), мальтозный сироп, крахмальный сироп и кукурузный сироп. В бытовом понимании под патокой могут подразумеваться разные виды сиропов, не обязательно полученные в результате гидролиза крахмала.

Растительные масла (растительные жиры) - это жиры, извлекаемые из различных частей растений и состоящие в основном (на 95-97%) из триглицеридов высших жирных кислот.

Основным источником растительных масел являются различные масличные культуры. Наиболее распространенными растительными маслами являютсяподсолнечное, оливковое, масло какао, рапсовое, льняное и др. Популярность в последнее время приобретает пальмовое масло, вред и польза которого рассматриваются на данной странице ниже, под соответствующим заголовком.

Как и животные, растения накапливают жиры с целью сохранения некоторого количества энергии для будущих целей. Разница заключается в том, что животное, как правило, это делает для себя (ожидая период недоедания), в то время как растение это делает для будущих поколений. Т.е. для того, чтобы будущее поколение могло выжить, растение-родитель накапливает и передает зародышу энергию, в т. ч. в виде жира. Исходя из этого нетрудно предположить, что основное количество жира в растительном материале будет находиться в основном в семенах или плодах.

Из растительного материала масла получают при помощи отжима (под давлением жидкая часть растительного материала вытекает, после чего она собирается) или экстракцией органическими растворителями или сжиженным углекислым газом (после извлечения экстрагент отгоняется, а оставшееся растительное масло собирается). После этого растительное масло подвергают очистке, или, иначе говоря, рафинированию.

Важным аспектом производства растительных масел для потребителя является такой этап, как дезодорирование (буквально означает удаление запаха: des - «удаление», odor - «запах»). Во время этого этапа растительные масла очищают от веществ, придающих ему аромат.

Таким образом, если растительное масло «рафинированное, дезодорированное, полученное холодным отжимом», то это означает, что масло было выделено отжимом при пониженной температуре (делается для отделения от фракции растительного жира с высокой температурой плавления), после чего его подвергли очистке, в результате которой оно стало прозрачным (без взвешенных веществ) и практически без запаха.

Состав жирных кислот растительных жиров различается в зависимости от вида растения.

Основное отличие растительного жира от животного - большее содержание ненасыщенных жирных кислот (прежде всего олеиновая и линолевая). Так, в подсолнечном масле содержание ненасыщенных жирных кислот составляет более 70%. Среди ненасыщенных жирных кислот отдельно выделяют наиболее важные незаменимые жирные кислоты (витамин F), такие как линолевая (омега-6) и линоленовые (омега-3) кислоты (сейчас также выделяют омега-9 кислоты, например, олеиновая).

Эти жирные кислоты, в отличие от животных жиров, не могут образовываться в организме человека в результате тех или иных химических реакций метаболизма, но крайне необходимы для нормального функционирования сердечно-сосудистой системы, а также для регуляции процессов воспаления в организме. Таким образом, эти кислоты должны поступать в организм с пищей. Все растительные масла богаты ими в той или иной степени. Однако наиболее ценными источниками этих кислот являются такие растительные жиры, как масло зародышей пшеницы, льняное, рыжиковое, горчичное и соевое масло, масло грецкого ореха.

Другим положительным аспектом растительных масел является практически полное отсутствие холестерина (это верно в отношении любого растительного масла, а не только такого, на этикетке которого написано: «0% холестерина!»). Так что замена животных жиров растительными маслами в какой-то степени способствует снижению содержания холестерина в крови человека, тем самым оказывая дополнительный профилактический эффект для сердечно-сосудистой системы.

Следует отметить, что часто использующиеся в пищевой промышленности нетрадиционные жиры, например, пальмовое масло, в последнее время стали предметом резкой критики из-за его «опасности» для здоровья человека. Это не так. Вред пальмового масла зачастую преувеличен. Вся проблема пальмового масла заключается в том, что оно содержит больше насыщенных жирных кислот, чем другие растительные масла и, соответственно, не является важным источником ненасыщенных жирных кислот. Т. е. пальмовое масло не вредно в прямом смысле слова, оно всего лишь биологически менее ценно, чем, например, оливковое. Но обладает оно и положительными качествами - так, масло становится прогорклым в результате окисления непредельных жирных кислот кислородом воздуха. Если их в жире нет или мало, то окисляться практически нечему. Это свойство часто используется в кондитерской промышленности для увеличения сроков годности. Условно говоря, пальмовое масло - это натуральный аналог маргарина. Как известно, маргарин представляет собой гидрогенизированный растительный жир (из ненасыщенного сделанный насыщенным), а пальмовое масло является насыщенным от природы. Напоминает оно маргарин и внешне.

С другой стороны, есть проблемы с качеством самого пальмового масла. Так, нередко встречается ситуация, когда в страну завозится непищевое (техническое) пальмовое масло. Это позволяет сэкономить на таможенных платежах, кроме того, оно само по себе дешевле. Предполагается, что это масло будет в дальнейшем переработано и доведено до уровня пищевого. Но некоторые недобросовестные производители не утруждают себя этим и используют его как есть. Каким будет вред от такого пальмового масла, можно только догадываться. На этикетке продуктов питания с таким маслом чаще всего пишут просто «растительный жир» или «жир кондитерский», без точного указания растения-источника.

Нельзя сказать, что это характерно не только для пальмового масла - культура пищевого производства у нас в стране пока еще достаточно низкая, и подобные явления характерны для многих компонентов пищевых продуктов.

Транс-жиры -- разновидность ненасыщенных жиров, находящихся в транс-конфигурации, то есть имеющих расположение углеводородных заместителей по разные стороны двойной связи «углерод-углерод» (так называемая транс-конфигурация). Гидрогенизированные жиры получают путём гидрогенизации

Транс-изомеры жирных кислот могут быть природными и созданными искусственно. Природные транс-жиры образуются в результате жизнедеятельности бактерий многокамерного желудка жвачных животных и сохраняются в мясных и молочных продуктах в количестве 5-8%. Искусственные транс-изомеры образуются при промышленном отверждении (гидрогенизации) жидких масел.

В 1990-х годах появился ряд публикаций, косвенно указывающих на увеличение риска сердечно-сосудистых заболеваний (ССЗ) от потребления транс-изомеров жирных кислот (в частности было заявлено о 20 тыс. смертях ежегодно в США от потребления транс-жиров), что спровоцировало дебаты вокруг этой проблемы в академических кругах.

Исследования последних лет подтвердили положительную корреляцию потребления транс-изомеров жирных кислот с концентрацией ЛПНП и риском ишемической болезни коронарных сосудов сердца. Всемирная организация здравоохранения и мировые эксперты рекомендуют населению уменьшить потребление транс-жиров. Простая мера в виде уменьшения употребления транс-жиров до 1 % в общей энергозатрате организма предупредит 11 000 случаев инфаркта миокарда и 7000 смертельных исходов только в Англии ежегодно.

Существуют тысячи различных изомеров жирных кислот и их изолированное действие на организм более-менее известно только для отдельных изомеров. Некоторые из них оказывают благотворное действие, например руменовая кислота, являющаяся изомером линолевой кислоты и присутствующая в молочном жире. Основной трансизомер молочного и говяжьего жира -- вакценовая кислота -- может превращаться в организме человека в руменовую.

Также существуют данные о связи транс-жиров с раком, диабетом, болезнями печени, депрессиями и болезнью Альцгеймера.

По рекомендации ВОЗ, организм человека должен получать от трансжиров не более 1% суточной нормы общего энергопотребления (около 2-3 граммов трансжиров). В 2009 году ВОЗ пересмотрела эту рекомендацию и рекомендовала полностью удалить промышленные трансжиры из продуктов питания. Эксперты ВОЗ отмечают, что вопрос о том, нужно ли нормировать натуральные трансжиры, пока остается открытым, ввиду малого числа клинических данных. Состав натуральных трансжиров отличается от промышленных.

Во многих странах промышленные трансжиры либо запрещены либо серьезно ограничены. В России в настоящее время не существует нормы трансжиров в продуктах питания. Согласно Техническому регламенту на масложировую продукцию (ТР ТС 024/2011) [ с 2015 норма содержания транс изомеров в масложировой продукции не должна превышать 8% (для твердых маргаринов не более 20%), а с 2018 г. - 2%. После принятия Технического регламента Таможенного союза действие национальных ГОСТов (как ГОСТ 52100-2003 о содержании транс-изомеров в спредах) не является обязательным и носит рекомендательный характер.

Таблица1.1 - Содержания транс-изомеров в различных жирах.

Таким образом, рассматривая способы получения сырья для производства батончиков мюсли можно сделать заключение, что применяемое в настоящее время сырье не может быть признано предназначенным для здорового питания.

1.3 Технология производства батончиков мюсли

батончик мюсли снековый потребительский

В способе производства батончиков "Мюсли" предусматривается приготовление инвертного сиропа, приготовление основного сиропа-связки из инвертного сиропа, патоки и меда с внесением влагоудерживающей добавки глицерина, введение сиропа в предварительно подготовленную смесь сухих рецептурных компонентов, приготовление конфетной массы, формование изделий и упаковка.

Инвертный сироп готовят в открытом варочном котле путем инверсии сахарозы в присутствии лимонной кислоты, при этом массовая доля сухих веществ сиропа составляет 75-80%. Полученный инвертный сироп входит в состав основного сиропа, связывающего все рецептурные компоненты в единую конфетную массу. Основной сироп получают путем уваривания рецептурной смеси в варочном котле с паровой рубашкой.

Основной сироп-связку также готовят на основе фруктозы с добавлением гуммиарабика (смолы Акации), лимонной кислоты и пищевой добавки натрий карбоксиметилцеллюлозы. Сироп готовят в две стадии, на первой из которых уваривают смесь фруктозы и воды в присутствии лимонной кислоты, а на второй в полученный сироп добавляют 100%-ное природное растворимое пищевое волокно - гуммиарабик - в виде водного раствора и натрий карбоксиметилцеллюлозу.

Приготовление смеси сухих компонентов предусматривает смешивание хлопьев овсяных, экструдированного продукта, сушеных ананасов, изюма, апельсиновой цедры, шоколадной глазури, орехов.

Конфетную массу готовят в смесителе периодического действия смешиванием сиропа и сухих компонентов, при этом доля сиропа составляет 40-70%. Перед смешиванием в сироп вводят вкусоароматические добавки. Изделия формуют раскаткой конфетной массы в пласт и последующей резкой дисковыми ножами в двух противоположных направлениях.

Способ осуществляют следующим образом.

Вначале проводят подготовку основного и вспомогательного сырья путем инспектирования, в процессе которого отделяются посторонние примеси и включения. Далее производят дозирование сырья на соответствующие стадии производства. Затем осуществляют приготовление инвертного сиропа в открытом варочном котле с паровой рубашкой, в который загружают воду и сахар, добавляют лимонную кислоту и проводят инверсию при температуре 90°С в течение не менее 30 мин. Массовая доля сухих веществ в инвертном сиропе составляет 75-80%. Инвертный сироп дозируют в варочный котел для варки основного сиропа, в состав которого также входят патока, мед и глицерин как влагоудерживающая добавка. Основной сироп, входящий в состав батончиков "Мюсли" на фруктозе, готовят в две стадии. На первой стадии в варочном котле производят уваривание фруктозы с водой и лимонной кислотой, а на второй добавляют гуммиарабик и пищевую добавку натрий карбоксиметилцеллюлозу.

Затем готовят конфетную массу путем смешивания сиропа-связки и предварительно подготовленных сухих рецептурных компонентов в смесителе периодического действия типа МВ-60 не более 4 мин. Перед введением сиропа в него добавляют вкусоароматические вещества.

Такая технология запатентована в Роспатенте. Существуют и другие способы. Наиболее близким по достигаемому результату к заявляемому является способ производства сухой питательной смеси на зерновой основе, предусматривающий термообработку и формование зерновой части, ее смешивание с получением целевого продукта с вкусовыми добавками, в составе которых используют семена, подслащивающее вещество и сушеные плодово-ягодные компоненты в соотношении по массе с точностью ±5%: рис вспученный 165, пшеница вспученная 165, хлопья кукурузные 85, изюм 85, арахис жареный 85, семена подсолнечника 85, семена льна 85, семена кунжута 85, фруктоза 40, заменяемая часть 120 (RU 2000121954 А, А 23 L 1/164).

Известен также способ производства сухой питательной смеси на зерновой основе, предусматривающий термообработку и формование в виде зерновой части с получением целевого продукта с вкусовыми добавками, в котором зерновые хлопья перед смешиванием по меньшей мере частично обжаривают в меду. В составе вкусовых добавок используют семена, сушеные фрукты, сушеные овощи, орехи, ядра косточек косточковых плодов, цукаты, соки сублимационной сушки (RU 2000122645 А, А 23 L 1/164).

Известен также продукт на основе меда, включающий орехи и мед, который содержит сушеные фрукты, ягоды и плоды цитрусовых растений. В качестве сушеных фруктов и ягод в его состав входят сушеные абрикосы (курага), сушеные сливы (чернослив) и сушеный виноград (изюм, кишмиш), а в качестве плодов цитрусовых растений - лимоны, грейпфруты при следующем соотношении компонентов, мас.%: мед 37-60, орехи 8-12, курага 8-12, чернослив 8-12, изюм 8-12, лимоны и/или грейпфрут 8-15 (RU 98115365 А, А 23 L 1/08).

Но в большинстве своем рецептура и технология батончиков мюсли зависит от оборудования и параметров задаваемых на этом оборудовании.

В настоящее время применяются полуавтоматические и автоматические линии для производства батончиков мюсли. Состав полуавтоматической линии представлен на рисунках 1.3, 1.4, 1.5 и 1.6

Рисунок 1.5 - Устройство резки	Рисунок 1.6 - Упаковочное оборудование

Автоматическая линия

Состав линии:

1. Оборудование для приготовления кондитерских масс: резервуар для растворения сахара, насос для сиропа, бак хранения, насос для подачи сиропа;

2. Формующее оборудование: шнековая транспортировочная машина для злаков, устройство подачи рубленых орехов, двухшнековый непрерывный миксер, устройство подачи масла, устройство прессовки, охлаждающая система конвейерного стола, плоский балансир, туннельный охладитель, устройство поперечной резки, конвейер распределения батончиков, устройство резки батончиков,

3. Конвейер

4. Упаковочная машина

Рисунок 1.7 - Автоматическая линя производства батончиков мюсли

2. Разработка плана исследования

2.1 Схема исследования

2.2 Цели и задачи исследования

Целью исследований: анализ качественных характеристик снековой продукции, предназначенных для быстрого и здорового питания.

Задачи исследования:

Идентификации пищевых нутриентов тестерным методом и оценка потребительских свойств методом предпочтений батончиков мюсли.

Анализ пищевой и биологической ценности батончиков мюсли предназначенных для здорового питания;

Выявление соответствия заявленной изготовителями пользы ожиданиям потребителей.

2.3 Объекты и методы исследования

Для оценки потребительских свойств батончиков мюсли разных производителей был применен профильный метод оценки сенсорных показателей.

Для объективной оценки были разработаны дескрипторы, показывающие основные признаки продукта и характеризующие технологические приемы, влияющие на сохранность пищевых и биологически активных веществ.

Была выбрана следующая последовательность оценки. В первую очередь оценивали дескрипторы характеризующие аромат (соответствие букета аромата основным заявленным ингредиентам, насыщенность аромата, возможность идентификации), следующим этапом оценки явились дескрипторы, характеризующие вкус и флевор (возможность идентификации основных заявленных ингредиентов, сладость, наполненность вкуса, т.е показывает отсутствие преобладания одного превалирующего вкуса над остальными) и по суммарным ощущениям были оценены показатели текстуры (разжевываемость, пластичность).

Выбор данного вида дескрипторов определялся целью исследования: проследить сохранность основных ингредиентов продуктов предназначенных для здорового питания в технологическом процессе производства. Выбранные дескрипторы, оценивая которые можно судить об изменениях нативных свойств продуктов. Такой дескриптор, как возможность идентификации вкуса или аромата, свидетельствует о щадящем режиме обработки, сохранности веществ отвечающих за аромат или вкус, любые отклонения этого показателя показывают изменения, произошедшие с продуктом на протяжении его жизненного цикла.

Выделение жира из готового продукта производили экстракционно-весовым методом по отраслевой методике ГОСТ 54053-2010. "Методы определения массовой доли жира".

3. Анализ качественных характеристик снековой продукции, предназначенной для здорового питания

Анализ объектов исследования проведен по составу (таблица 3.1), технологическим приемам подготовки сырья и сенсорным свойствам продукции.

Таблица 3.1 - Анализ объектов исследования по составу

Наименование продукта или группы продуктов	Фирма изготовитель	Функциональные ингредиенты	Сопутствующие ингедиенты	Пищевая и энергетическая ценность, на 100г продукта

Виталад тропический		Хлопья 4-х зерновых (овсяные, ржаные, пшеничные, ячменные), изюм, цукаты, ананас		Белки - 5,4 Углеводы - 72,8
Виталад с черносливом	ЗАО "Пищевой комбинат Линфас" Санкт-Петербург		растительный кондитерский жир, фруктоза, патока крахмальная карамельная, глазурь белая	Белки - 5,4 Углеводы - 72,8
Виталад легкий	ЗАО "Пищевой комбинат Линфас" Санкт-Петербург		растительный кондитерский жир, фруктоза (фруктовый сахар), патока крахмальная карамельная, глазурь белая	Белки - 6,1 Углеводы - 77,0
Виталад черничный	ЗАО "Пищевой комбинат Линфас" Санкт-Петербург	Хлопья 4-х зерновых (овсяные, ржаные, пшеничные, ячменные), изюм, цукаты, ананас, порошок черники	растительный кондитерский жир, фруктоза, патока крахмальная карамельная, глазурь белая	Белки - 5,4 Углеводы - 72,8
Виталад Лунтик с черносливом	ЗАО "Пищевой комбинат Линфас" Санкт-Петербург	Хлопья 4-х зерновых (овсяные, ржаные, пшеничные, ячменные), изюм, цукаты, ананас, чернослив	растительный кондитерский жир, фруктоза, патока крахмальная карамельная, глазурь белая (молочная)	Белки - 5,4 Углеводы - 72,8
Виталад для умных детей	ЗАО "Пищевой комбинат Линфас", Санкт-Петербург, РФ	Хлопья 4-х зерновых (овсяные, ржаные, пшеничные, ячменные), изюм, цукаты, ананас	растительный кондитерский жир, фруктоза, патока крахмальная карамельная, глазурь белая	Белки - 5,4 Углеводы - 72,8
ДоРеМи фруктовый батончик с яблоком и виноградом		концентрированный яблочный сок (28,1 %), хлопья из банана (24,3 %), овсяные хлопья (12,5 %), мальтодекстрин, концентрированный малиновый сок, овсяная и пшеничная мука	вафелька (картофельный крахмал, пальмовый олеин, вода), рисовая мука, пальмовый олеин ароматизатор натуральный малина, минеральные вещества	Белки - 6,4 Углеводы - 75,8
Батончик Gerber DoReMi Гербер ДоРеМи с яблоком и бананом	"Гербер Продактс Компани", Польша	хлопья из банана (37,8 %), концентрированный яблочный сок (36,6 %), овсяные хлопья, кукурузные хлопья		Белки - 5,4 Углеводы - 73,6
Батончик Gerber DoReMi с яблоком и малиной	"Гербер Продактс Компани", Польша	хлопья из банана (37,8 %), концентрированный яблочный сок (36,6 %), овсяные хлопья, кукурузные хлопья, концентрированный малиновый сок	пальмовый олеин, вафелька (картофельный крахмал, пальмовый олеин, вода), рисовая мука, мальтодекстрин, минеральные вещества	Белки - 6,2 Углеводы - 72,8
Батончик мюсли Goodies с какао и изюмом	Organix, Москва, РФ	Органический овес, изюм, подсолнечное масло, концентрированный яблочный сок	Какао, экстракт ванили	Белки - 7,8 Жиры - 15,3, из них насыщенных - 2,0 Углеводы - 53,0, из них сахаров - 25,5 Растительные пищевые волокна - 7,9
Батончик мюсли Goodies с черной смородиной	Organix, Москва, РФ	Органический цельнозерновой овес, изюм, подсолнечное масло, концентрированный яблочный сок, концентрированный сок черной смородины	Экстракт ванили	Белки - 7,6 Жиры - 16,7, из них насыщенных - 4,4 Углеводы - 53,7, из них сахаров - 28,4 Растительные пищевые волокна - 7,3
Батончик мюсли Goodies морковный пирог	Organix, Москва, РФ	Органический овес, изюм, подсолнечное масло, концентрированный морковный сок	Экстракт ванили	Белки - 6,6 Жиры - 15,2, из них насыщенных - 1,7 Углеводы - 56,1, из них сахаров - 28,4 Растительные пищевые волокна - 5,9

Из таблицы 3.1, что большинство рассматриваемых продуктов являются многокомпонентными смесями, поэтому необходимо выявить какие из ингредиентов и как могут взаимодействовать, и какие изменения претерпевать в процессе хранения и реализации.

Фрукты, орехи, крупы, входящими в состав продукта, традиционно считаются продуктами здорового питания. При этом для получения комбинированного продукта типа батончика мюсли, необходима тщательная подготовка всех ингредиентов для сохранения полезных свойств.

Известно, что многие фрукты и ягоды содержат биологически активные вещества фенольной природы - биофлавоноиды. Биофлавоноиды проявляют сильные антиоксидантные, антимутагенные и онкопротекторные свойства. Характер и величина этих свойств зависит от их структуры.

Анализируя обобщенную технологическую схему, следует отметить, что фруктовое сырье поступает в производство батончиков в виде сушеных фруктов и цукатов. Фрукты в основном сушат, применяя конвективную сушку или солнечную (вяление). В таком технологическом процессе теряется большинство водорастворимых витаминов и других полезных веществ.

Цукаты подвергаются интенсивной многоступенчатой гидротермической обработке во фруктозных или глюкозо-фруктозных сиропах и последующей сушке. Данный технологический процесс также не позволяет сохранить нативных свойств продукта.

В некоторых технологиях батончиках используются концентрированные соки. При получении сока из фруктов и овощей в его состав переходят хорошо растворимые в воде вещества, такие как сахара, кислоты, пектины, аскорбиновая кислота, витамины группы В, минеральные вещества (калий полностью, магний, кальций и фосфор - частично), фенольные соединения. Ферментативная и тепловая обработка соков при производстве приводит к изменению и даже потере полезных пищевых веществ. Только использование щадящих способов обработки (современные способы отжима, диффузионной технологии, щадящих условий концентрирования) позволяет максимально сохранять компоненты соковой продукции. Концентрированный сок, произведенный путем физического удаления из сока прямого отжима части содержащейся в нём воды в целях увеличения содержания растворимых сухих веществ не менее чем в два раза по отношению к исходному соку прямого отжима. При производстве концентрированного сока может быть применён процесс экстракции сухих веществ из измельченных фруктов и (или) овощей той же партии, из которых предварительно был отделен сок, посредством питьевой воды при условии, что продукт данной экстракции добавляется в исходный сок до этапа концентрирования внутри одного поточного технологического процесса. В концентрированный сок могут быть добавлены концентрированные натуральные ароматобразующие вещества, произведенные из одноименного сока либо из одноименных фруктов или овощей

Принято, что концентрированный сок согласно ГОСТ Р 51398-99 отвечает всем признакам и требованиям, которые отражены в определении общего термина «сок». Единственным отличием является пониженная доля воды, часть которой была удалена при концентрировании сока. Особо следует отметить, что между концентрированным соком, соком, полученным из него путем восстановления доли удаленной при концентрировании воды, и соком, подготовленным для розничной продажи (продажи конечному потребителю) без использования технологии концентрирования и последующего восстановления (так называемый «сок прямого отжима»), стандартом не устанавливаются различия по качеству. К сожалению, в настоящее время на российском рынке присутствует фальсифицированная соковая продукция, качество которой вступает в противоречие с требованиями и показателями, закрепленными в нормативных документах. При этом потери витаминов неизбежны уже на этапе измельчения сырья и прессования, следовательно, концентрированный продукт не может быть идентичен по витаминному составу, составу пектинов натуральным фруктам и овощам.

Мюсли - экструдированный продукт, полученный при непрерывном процессе воздействия давления (высокого или низкого в зависимости от способа) и температуры за минимальное время воздействия. Считается, что экструдированный продукт имеет хорошую подготовку к перевариванию в ЖКТ при этом сохраняет все полезные свойства.

При этом данных об антагонизме или синергизме пищевых веществ, входящих в состав компонентов сырья и изменяющихся в технологическом процессе не имеется.

Орехи меньше всего подвержены каким либо изменениям, однако содержащийся в них липидный компонент может быть вовлечен в окислительюную реакцию в процессе хранения.

Анализ сопутствующих ингредиентов показывает, что во многих продуктах в качестве связующего компонента применяется растительный кондитерский жир или подсолнечное масло. Согласно исследованиям ученых кондитерские жиры один из основных источников транс-изомеров в питании. Современные исследования свидетельствуют об активном влиянии транс-изомеров на организм животных (в эксперименте проведенном на подопытных животных). Отмечают достаточно сильное негативное влияние транс-изомеров на организм животных в условиях нормального обеспечения организма незаменимой линолевой кислотой, даже при сравнительно невысокой концентрации транс-изомеров в жировой части рациона. Отмечено негативное влияние на желудочно-кишечный тракт (пищеварительную систему), кроветворные органы и сосуды.

Выбор подсолнечного масла как жирового компонента батончиков мюсли объясняется производителем тем, что они являются источником полиненасыщенных жирных кислот. Однако существует множество растительных масел гораздо богаче по жирнокислотному составу по сравнению с подсолнечным. Обоснованность введения в рецептуру растительных масел как источника полиненасыщенных жирных кислот сомнительна, т.к. вероятность окислительных процессов во время технологического процесса батончиков, хранения и срока реализации велика.

Крахмальная патока является продуктом неполного гидролиза крахмала. Патока состоит из декстрина, глюкозы и мальтозы. Фактически это скрытые сахара, которые и являются непопулярными у сторонников здорового питания. Это подтверждается тем, что в составе заявлены фруктоза, как продукт, который могут употреблять и диабетики. Фруктоза имеет особый путь превращения в печени в гликоген. Для этого не требуется инсулин, поэтому фруктоза может потребляться людьми, страдающими сахарным диабетом, а трансформации декстринов уже более проблематична.

Некоторые объекты исследования в своем составе имеют соевую муку. В этом случае возникает вопрос о возможном потреблении скрытых генномодифицированных продуктов.

Исходя из вышесказанного можно утверждать, что качество сырьевых компонентов бытончиков мюсли является критической точкой при их производстве.

Рассматривая саму технологию формования батончиков можно отметить следующие критические точки:

В состав входят структурообразующие агенты (соевая мука, патока, крахмал, растительный жир), при помощи которой повышаются когезионные свойства, формируется пластичная масса;

Технологические приемы подготовки, которые необходимы для производства.

Именно способы обработки, ступенчатость обработки сырья в технологическом потоке ведет к изменению нативных свойств. Опасность состоит в том, что перечисленные выше вещества, вступая во взаимодействие друг с другом, образуют липид-углеводные, липид - белковые комплексы, часто под воздействием термической обработки. Образование таких комплексов сопровождается реакцией гидролиза и окисления жирового компонента, что снижает биологическую ценность и эффективность, а применение кондитерского жира, вообще ставит под вопрос полезность данного вида изделия для здоровья человека, и особенно детей.

Анализ пищевой ценности, заявленной производителем представлен на рисунке 3.1 и в таблице 3.1

Рисунок 3.1 - Пищевая ценность батончиков мюсли

Из таблицы и рисунка видно, что пищевая ценность батончиков разных видов и разных производителей находится примерно на одном уровне, так количество белков изменяется от 5,4 до 7,8 г на 100 г продукта. Колебания жиров и углеводов существеннее от 4,3 до 16,7 (для жиров), от 53 до 77 (для углеводов) г на 100 г продукта. Количество белков объясняется только входящими в состав продукта основных ингредиентов, при этом следует отметить, что они все растительного происхождения.

Количество жиров и углеводов сильно варьируется из-за количества вспомогательных ингредиентов таких как растительные жиры, патока, мальтодекстрин.

Энергетическая ценность батончиков достаточно высокая (таблица 3.1 и рисунок 3.2)

Рисунок 3.2 - Энергетическая ценность батончиков мюсли

Минимальная энергетическая ценность 335 Ккал на 100 г продукта, максимальная 410,2 Ккал. Для продуктов здорового питания это достаточно высокая калорийность

Для тестерного метода выбрана следующая последовательность оценки: соответствие внешнего вида информации на этикетке, идентификация ингредиентов по запаху, вкусу, текстуре. Образцами исследований являлись 2 группы батончиков мюсли: с яблочным вкусом (1 образец - Мюсли яблочные производитель хлебокомбинат «Пеко», 2 образец - GO musli производитель «USOVSKO FOOD a.s.», 3 образец - батончик-мюсли яблоко с семенем льна производитель хлебокомбинат «Пеко»), с черничным вкусом (4 образец - виталад черничный ягоды и злаки производитель «Пищевой Комбинат «Линфас»», 5 образец - батончик-мюсли черника с лютеином производитель ООО «ЛЕОВИТ нутрио», 6 образец - батончик-мюсли Matti черника и йогурт производитель «TOP HILL TRADING»).

...

Подобные документы

Мюсли "Будьте здоровы", описание продукта. Основные поставщики сырья. Анализ рынка сбыта. Основная стратегия маркетинга. Анализ плана производства. Календарный, организационный и финансовый план предприятия ОАО "Амалия". Оценка рисков предприятия.

бизнес-план , добавлен 13.05.2010

Требования к качеству мюсли. Конкуренция на рынках сбыта. Качество сырья и дизайн упаковки. Производственные мощности предприятия и технология производства сухих завтраков. Оценка риска и страхование. Использование современных технологий производства.

бизнес-план , добавлен 22.02.2013

Разработка оперативной программы продвижения снековой продукции (козинаков), базирующейся на комплексном анализе регионального рынка. Инструментарий отдела маркетинга и оценка его результативности. Выявление предпочтений потребителей снековой продукции.

дипломная работа , добавлен 26.10.2013

Изучение истории предприятия, его позиционирования на рынке, данных об основных клиентах и долях рынка. Анализ продаж и составление на его основе ассортиментной матрицы для сетевых магазинов. Обзор лидеров на рынке замороженных продуктов питания России.

отчет по практике , добавлен 17.09.2011

Описание потребительских свойств сметаны и анализ её положения как товара на потребительском рынке молочных изделий города Нефтекамска. Сегментирование покупателей на рынке молочных товаров и позиционирование сметаны производства ООО "Честный фермер".

курсовая работа , добавлен 30.05.2014

Анализ качественных показателей косметической продукции. Классификация косметических средств. Ассортимент продукции. Потребительские свойства парфюмерно-косметических товаров. Контроль качества и безопасности продукции. Будущее профессиональной косметики.

курсовая работа , добавлен 26.11.2012

История происхождения шоколада, цивилизация майя как первооткрыватель какао. Процесс его приготовления и некоторые свойства. Основное сырье для производства шоколада и какао-порошка, его классификация и качество. Качество и хранение готовой продукции.

реферат , добавлен 13.05.2009

Роль комнатных растений в жизни человека. Классификация и ассортимент декоративных растений, требования к их качеству и потребительские свойства. Маркетинговые исследования спроса на комнатные растения в г. Новосибирск, формирование их ассортимента.

курсовая работа , добавлен 24.06.2015

Модели поведения покупателя на потребительском рынке. Основные характеристики покупателей посуды. Позиционирование на потребительском рынке. Разработка комплекса маркетинга, методы оценки эффективности маркетинговой программы по реализации товара.

курсовая работа , добавлен 16.01.2015

Сущность позиционирования товаров на рынке. Виды позиционирования и определение потенциальных конкурентных преимуществ. Выбор и реализация стратегии позиционирования. Особенности торговых марок. Использование характеристик продукта или выгоды потребителя.

Основными компонентами для производства батончиков мюсли являются злаки и фрукты, как указывалось выше.

Организация производства мюсли - проект довольно дорогой и непростой. Основные составляющие успеха предприятия по производству мюсли- высокое качество продукции, а также создание торговой марки и ее раскрутка до состояния бренда.

Зерно дополнительно пропаривают, предварительно варят, сплющивают, вспучивают, экструдируют и т.п. Один из наиболее эффективных способов подготовки - вспучивание. Увлажненное зерно быстро подогревают при помощи либо токов высокой частоты, либо мощного потока инфракрасного излучения. Вспучивание происходит также при резком перепаде давления от высокого к нормальному или даже чрезвычайно низкому.

Экстру́зия (от позднелат.extrusio - выталкивание) - технологияполучения изделий путем продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие. Используется впищевой промышленности(макароны,лапша,кукурузные палочкии тп.), путем продавливания формуемого вещества через формующее отверстие головной частиэкструдера.

Продукты, получаемые на пищевых экструдерах

традиционная жевательная резинка

пельмени

кукурузные палочки

подушечки и трубочки с начинкой

хрустящие хлебцы и соломка

фигурные сухие завтраки

хлопья кукурузные и из других злаков

быстрозавариваемые каши

детское питание

фигурные чипсы

экструзионные сухарики

мелкий шарик из риса, кукурузы, гречи, пшеницы, для наполнения и обсыпки шоколадных изделий, мороженого и других кондитерских изделий

пищевые отруби

набухающая мука, панировка

продукты вторичной переработки хлеба

соевые продукты: соевый текстурат, концентрат(применяются в производстве колбасы, сосисок, котлет и т. д.), кусковые соевые продукты (фарш, гуляш, бифштекс, тушенка и т. д.)

продукты переработки отходов животноводства

модифицированный крахмал

Различают следующие виды экструзии:

Рисунок 1.1 – Схема экструдера

Помимо обычной экструзии в пищевых технологиях применяют Ко-экструзию – это экструзионный процесс, направленный на получение продукта, сочетающего в себе две разные текстуры: то есть экструдируются два различных материала для получения одного комбинированного продукта. Например, хрустящая злаковая внешняя оболочка может ко-экструдироваться вместе со сладкой или соленой начинкой.

Рисунок 1.2 – Схема введения начинки при ко-экструзии

Основной технологический процесс подготовки фруктовой рассыпки - сушка предварительно помытых и нарезанных плодов. Наиболее высокое качество обеспечивает технология сублимации (обезвоживания) сырья. Но это дорогое удовольствие, и производители ограничиваются обычной сушкой при высоких температурах.

В настоящее время один из самых распространённых способов сушки продуктов – конвективный способ сушки.

Кондуктивный способ сушки пищевых продуктов основывается на передаче тепла высушиваемому продукту путем непосредственного контакта с нагреваемой поверхностью сушильного оборудования. Для сушки продуктов питания этот способ используется не часто. Высокого качества конечного сухого продукта достичь не удается вследствие неравномерности влажности конечного продукта; продукт, контактирующий с нагретой поверхностью в период сушки, пересушивается, что приводит к необратимости процессов восстановления, а из-за высокой температуры (320-340 градусов Цельсия) в камере сушильного оборудования, конечный сухой продукт теряет 30-40% витаминов и биологически активных веществ и становится ломким

Однако распространения в пищевой промышленности не получило.

Прошедший сушку продукт не критичен к условиям хранения и стоек к развитию микрофлоры.

Сублимационная сушка продуктов (сублимационная вакуумная сушка, также известная как лиофилизация или возгонка) - это удаление влаги из свежезамороженных продуктов в условиях вакуума. В настоящее время этот метод сушки продуктов является наиболее совершенным, но в то же время и наиболее дорогостоящим.

Сушённые фрукты предлагают многие фирмы: "Alifar Аgroimpeks" Республика Узбекистан г. Ташкент ул. Нукус 73; Гамми ПО ЗАО Завод Пищевых ИнгредиентовНижний Новгород, Нижегородская область; Тав ООО Село Комсомольское, Республика Чувашия; БиоРесурс ООО Чебоксары, Республика Чувашия.

В частности компания "Alifar Аgroimpeks" обосновывает химический, минеральный и витаминный состав.

Вспомогательные виды сырья .

Па́тока (декстринмальтоза, мальтодекстрин) - продукт неполного кислотного (разбавленными кислотами) или ферментативного гидролиза крахмала. Образуется как побочный продукт при производстве сахара и крахмала. Выделяется два основных вида патоки - белая патока (крахмальная, из кукурузного, картофельного и другого крахмала), и меласса, черная патока (свекло-сахарная).

декстрин - от 0 % до 70 %

глюкоза - от 0 % до 50 %

мальтоза - от 19 % до 85 %

Часто под патокой подразумеваются различные сахаросодержащие сиропы, в том числе тёмную патоку (мелассу) и светлую патоку (англ. Golden syrup ), вид инвертного сахара, а также такие виды крахмальной патоки, как глюкозный сироп (англ. glucose syrup ), мальтозный сироп, крахмальный сироп и кукурузный сироп. В бытовом понимании под патокой могут подразумеваться разные виды сиропов, не обязательно полученные в результате гидролиза крахмала.

Растительные масла (растительные жиры) – это жиры, извлекаемые из различных частей растений и состоящие в основном (на 95-97%) из триглицеридов высших жирных кислот.

Важным аспектом производства растительных масел для потребителя является такой этап, как дезодорирование (буквально означает удаление запаха: des – «удаление», odor – «запах»). Во время этого этапа растительные масла очищают от веществ, придающих ему аромат.

Состав жирных кислот растительных жиров различается в зависимости от вида растения.

Основное отличие растительного жира от животного – большее содержание ненасыщенных жирных кислот (прежде всего олеиновая и линолевая). Так, в подсолнечном масле содержание ненасыщенных жирных кислот составляет более 70%. Среди ненасыщенных жирных кислот отдельно выделяют наиболее важныенезаменимые жирные кислоты (витамин F), такие как линолевая (омега-6) и линоленовые (омега-3) кислоты (сейчас также выделяют омега-9 кислоты, например, олеиновая).

Другим положительным аспектом растительных масел является практически полное отсутствие холестерина (это верно в отношении любого растительного масла, а не только такого, на этикетке которого написано: «0% холестерина!»). Так что замена животных жиров растительными маслами в какой-то степени способствует снижению содержания холестерина в крови человека, тем самым оказывая дополнительныйпрофилактический эффект для сердечно-сосудистой системы.

Следует отметить, что часто использующиеся в пищевой промышленности нетрадиционные жиры, например, пальмовое масло, в последнее время стали предметом резкой критики из-за его «опасности» для здоровья человека. Это не так. Вред пальмового масла зачастую преувеличен. Вся проблема пальмового масла заключается в том, что оно содержит больше насыщенных жирных кислот, чем другие растительные масла и, соответственно, не является важным источником ненасыщенных жирных кислот. Т. е. пальмовое масло не вредно в прямом смысле слова, оно всего лишь биологически менее ценно, чем, например, оливковое. Но обладает оно и положительными качествами – так, масло становится прогорклым в результате окисления непредельных жирных кислот кислородом воздуха. Если их в жире нет или мало, то окисляться практически нечему. Это свойство часто используется в кондитерской промышленности для увеличения сроков годности. Условно говоря, пальмовое масло – это натуральный аналог маргарина. Как известно, маргарин представляет собой гидрогенизированный растительный жир (из ненасыщенного сделанный насыщенным), а пальмовое масло является насыщенным от природы. Напоминает оно маргарин и внешне.

Нельзя сказать, что это характерно не только для пальмового масла – культура пищевого производства у нас в стране пока еще достаточно низкая, и подобные явления характерны для многих компонентов пищевых продуктов.

Транс-жиры - разновидность ненасыщенных жиров, находящихся в транс-конфигурации, то есть имеющих расположение углеводородных заместителей по разные стороны двойной связи «углерод-углерод» (так называемая транс-конфигурация). Гидрогенизированные жиры получают путём гидрогенизации

Исследования последних лет подтвердили положительную корреляцию потребления транс-изомеров жирных кислот с концентрацией ЛПНП и рискомишемической болезни коронарных сосудов сердца. Всемирная организация здравоохранения и мировые эксперты рекомендуют населению уменьшить потребление транс-жиров. Простая мера в виде уменьшения употребления транс-жиров до 1 % в общей энергозатрате организма предупредит 11 000 случаев инфаркта миокарда и 7000 смертельных исходов только в Англии ежегодно.

Существуют тысячи различных изомеров жирных кислот и их изолированное действие на организм более-менее известно только для отдельных изомеров. Некоторые из них оказывают благотворное действие, например руменовая кислота, являющаяся изомером линолевой кислоты и присутствующая в молочном жире. Основной трансизомер молочного и говяжьего жира - вакценовая кислота - может превращаться в организме человека в руменовую.

Таблица1.1 - Содержания транс-изомеров в различных жирах.

Продукция
Молочный жир
Говяжий жир
Саломасы
Сырые растительные масла
Рафинированные растительные масла
Мягкие маргарины
Маргарины для выпечки
Кулинарные жиры
Спреды

Для производства кондитерских изделий:

батончики мюсли
батончики типа «Марс», «Сникерс»
фруктовые батончики
халвичные изделия

гематоген
козинаки
конфеты из мягкого грильяжа, нуги

Производятся линии по двум технологическим процессам:

Экструдирование жгутов с последующей поперечной резкой

Раскаткой пласта с последующей продольной и поперечной резкой

Линия производства батончиков экструдированием

Линия включает шнековую экструзионно - формовочную машину на базе ОТМА-ПР. Для производства батончиков с начинкой блок дополнен шестеренным блоком подачи начинки. Экструдирование происходит на ленту транспортера или на ленту холодильного туннеля, если необходимо охлаждение жгутов кондитерской массы перед резкой. Гильотинной резкой жгуты разделяются на батончики. Дополнение отсадочного болка диафрагменнной резкой дает возможность производства куполообразных корпусов конфет.

Линия может мыть дополнена линией глазирования и декорирования, а также упаковочной машиной словацкой компании Strojchem, a.s. для упаковки типа "флоу-пак"

Линия производства батончиков раскаткой

Линии, разработанные специалистами нашей компании предназначены для производства батончиков мюсли и других изделий из смесевых или гомогенных кондитерских масс: фруктово - ореховых конфет, мягкого грильяжа, халвы, гематогена, кокосовых батончиков и подобных. Принцип работы линии - формование пласта кондитерской массы с нулевым давлением, термическая обработка (охлаждение) или сушка пласта с последующей резкой на заданные размеры. Формование пласта осуществляется двумя валами с регулируемым зазором. Калибровка пласта до окончательного размера происходит в зазоре транспортера и прикаточного вала.

Охлаждение пласта происходит в термостабилизированной камере холодильного туннеля с заданными режимами. Охлажденный пласт режется на жгуты сменным блоком дисковых ножей. Жгуты разводятся, для предотвращения слипания, на ремешковом транспортере. Поперечная резка производится гильотиной, а система транспортеров разделяет ряды изделий друг от друга. На выходе из линии, батончики готовы к дальнейшей упаковке или к переходу на линию глазирования, если требуется покрытие шоколадной глазурью.

Линия имеет возможность производства многослойных изделий.

Линия производства батончиков может быть исполнена в эконом варианте с упрощенными формирователем и узлами продольной и поперечной резки для масс, не требовательных к условиям формообразования, такие как батончики мюсли. Такой вариант линии применим для небольших объемов производства с минимальными затратами.

Новинка! Мини-линия производства батончиков

Новая разработка компании в области оборудования для производства батончиков из различныз компонентов методом раскатки пласта с последующей резкой. Отличительной особенностью мини-линии является минимальная занимаемая площадь при рентабельной производительности, позволяющие выпускать различный ассортимент энергетических, протеиновых и др. батончиков здорового питания.

Технические характеристики мини-линии:

Производительность - 4200 шт/час или 200 кг/час при весе батончика 50 г.
Потребляемая мощность - 1 кВт.
Питание от сети переменного тока - 220 В.
Габариты в базовом варианте (Длина x Ширина х Высота) - 2000×600×1500 мм.

Мини линия может быть дополнена необходимыми элементами для соблюдения технологического процесса производства Вашего продукта, а также аппаратами для смешивания ингредиентов и упаковки готового продукта.

Стоимость мини линии: от 950 000 ₽.

Сегодня критерии качества продуктов питания существенно изменяются в пользу их натуральности. Высоко ценятся те продукты, которые не содержат синтетических добавок, или, в крайнем случае, имеют небольшое их количество. Особенно популярными являются те товары, которые были изготовлены исключительно из фруктов или овощей. Среди них и новинка – фруктовые батончики, которые постепенно вытесняют более привычные, но менее полезные нам шоколадные рафинированные батончики.

Производство фруктовых батончиков мюсли

Сегодня критерии качества продуктов питания существенно изменяются в пользу их натуральности. Высоко ценятся те продукты, которые не содержат синтетических добавок, или, в крайнем случае, имеют небольшое их количество. Особенно популярными являются те товары, которые были изготовлены исключительно из фруктов или овощей. Среди них и новинка – фруктовые батончики,которые постепенно вытесняют более привычные, но менее полезные нам шоколадные рафинированные батончики.

Существует две основные новые популярные технологии,позволяющие изготовить фруктовый батончик: «мокрая» и «сухая» . Именно от того,какая из них была применена на производстве, во многом будут зависеть итоговые вкусовые качества изделия.

Особенности производства «сухих» фруктовых батончиков

Очень перспективным является изготовление вкусных и питательных фруктовых батончиков по «сухой» технологии, которая представляет собой следующую последовательность этапов:

1. Тщательное мытье сырья, представленного, большей частью, черносливом и курагой.

2. Удаление крупных несъедобных включений – косточек и всевозможного мусора, попавшего во фрукты при сборке, хранении, сушке,транспортировке.

3. Дополнительное подсушивание сырья.

4. Измельчение до однородной массы на мясорубке промышленного типа.

5. Одновременная варка и смешивание измельченной массы с сахаром, кусочками яблок, кокосовой стружкой, ягодами и прочими дополнительными ингредиентами. Данный этап выполняется при температуре 110-120 градусов, а итоговая влажность продукта – 12-14%.

6. Охлаждение сырья до 40-60 градусов. После снижения температуры смесь помещается в формовочную машину типа «Формователь», благодаря которой происходит «бережная» формовка фруктовых батончиков на листы шириной500 мм.

7. После формования (выпрессовки) батончики остывают до комнатной температуры на воздухе, а также подсушиваются вентиляторами.

8. Нарезание батончиков нужного размера производится на специальной гильотине.

9. Каждое изделие упаковывается в индивидуальную упаковку на специальной машине.

10. Качественно упакованные продукты укладывают в картонные коробки.

Данная современная технология при необходимости может быть модернизирована в нескольких направлениях:

Механизация этапа мойки путем установки моечного устройства;

Замена небольших пластин непрерывным помещением полосок на спиральный конвейер с последующим их охлаждением;

Автоматическая резка батончиков на конвейере.

На сегодняшний день описанная новаторская технология уже с успехом применяется некоторыми производителями, которые отмечают быструю окупаемость затрат на закупку и установку оборудования.

Как организовать собственное производство?

Для того чтобы организовать линию «сухого» производства фруктовых батончиков, потребуется определенное количество денежных вложений,складывающихся из следующих категорий (расчет произведен на май 2016 г., курс доллара – 66 рублей):

30-50 тыс. рублей – мясорубка промышленного типа, имеющая производительность 200-300 кг/ч;

150-270 тыс. рублей – пищеварочный котел на 100 литров,оснащенный масляной рубашкой, а также усиленной мешалкой;

1550 тыс. рублей – машина «Формователь» для формовки батончиков по «сухой» технологии;

1400-1700 тыс. рублей – горизонтальная машина для упаковки;

50-100 тыс. рублей – дополнительное оборудование(вентиляторы, мойки, листы, тележки).

Суммарная стоимость такого списка устройств составит 3180-3670 тыс. рублей.

Фруктовые батончики - основные нюансы «мокрой» технологии

Несколько иной является «мокрая» технология производства.Она включает в себя следующие этапы.

1. Мойка фруктовой смеси (чернослив и курага, а также небольшое количество других ингредиентов).

2. Удаление крупных включений – косточки и различный мусор.

3. Измельчение готовой смеси.

4. Перемешивание фруктов между собой с попутным дополнительным добавлением различных ингредиентов, таких как яблоки, ягоды, вкусовые добавки,консерванты и пр.

5. Влажная смесь фруктов отправляется в формовочный аппарат,где укладывается на сетчатые листы длинными полосками нужной ширины и высоты.

6. Помещение листов на тележки, а затем в вакуумную печь, где происходит сушка при температуре 50-70 градусов.

7. Нарезка фруктовых полосок на куски определенного размера.

8. Глазирование фруктовых батончиков, если это предусмотрено технологическим процессом.

9. Упаковка в специальной машине готовых изделий.

10. Укладка продукции в картонные коробки.

С определенной долей условности производственные линии можно разделить на автоматизированные и автоматические.

Автоматический тип имеет четкие рамки производительности.Такая линия способна выполнять свою работу с минимальным участием оператора.Аппаратура самостоятельно взвешивает сырье, смешивает его в нужных пропорциях ит.д. Приобрести подобный набор устройств можно у весьма ограниченного числа производителей. Например, в Германии он будет стоить не менее 3-4 млн. евро.

представляет собой отдельные аппараты, которые размещаются в нужном порядке. В этом случае от работника потребуется гораздо больше усилий и времени. Такие системы можно значительно усовершенствовать, доводя до нужной степени автоматизации.

Расчет денежных затрат на запуск линии

1. Общая цена полного набора оборудования для запуска новинки –«мокрого» производства фруктовых батончиков, зависит от ряда факторов:

2. Желаемая производительность линии и возможность ее увеличения в перспективе. Например, если в планах имеется повышение производительности в два раза, то рационально будет сразу купить фасовочную машину соответствующей мощности, так какцена ее будет практически такой же.

3. Ассортимент продукции. Так, например, наличие глазировочной машины повысит общую стоимость линии.

4. Страна-изготовитель оборудования: Для Китая, России и Италии цена, скажем, фасовочной машины, будет отличаться в несколько раз.

Наименьшая производительность линии составляет 50 кг/ч, что определяется возможностями одной вакуумной печи. Увеличение количества печей позволит повысить скорость выпуска продукции.

Можно также сэкономить на мойке и сортировке сырья. Если использовать ручной труд для этого этапа производства, то стоимость линии составит 7-10 млн. рублей. Если же создать линию с производительностью 200-250кг/ч, то оборудование обойдется в 20-25 млн. рублей (цены представлены с учетом курса доллара 32 рубля).

Если вы решили создать свое производство по изготовлению фруктовых батончиков, то обратитесь к нам, и мы поможем в следующих этапах:

Разработка технического задания для производственной линии;

Подготовка плана производства;

Предоставление устройств для покупки;

Установка и запуск оборудования, его проверка;

Отработка процесса производства с технологом.

Хотите основать свой прибыльный бизнес с помощью новаторских технологий? Производство фруктовых батончиков – очень перспективная сфера с достаточно низким пока уровнем конкуренции, что позволяет добиться быстрых положительных результатов. Особенно актуально такое производство экологически чистых продуктов в Краснодарском крае, где получить сырье не составит большого труда, ведь именно здесь всегда стоит остро вопрос с переработкой собранного урожая фруктов и ягод.